[发明专利]一种蜡染液及利用其蜡染木制品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蜡染液及利用其蜡染木制品的方法，属于木制品染色领域。

背景技术

目前，木制品表面装饰处理通常采用涂漆方法，所用的喷漆为油性漆或水性漆。木制品通常上色后采用油性漆或水性漆喷涂于木制品表面，晾干后打磨，再涂漆，全部工艺必须用两步以上完成。且由于涂漆的每层涂层厚度基本一致，因此木制品表面的微孔、纹理涂层后仍然有凹凸感，特别是木制品密度较小的材质表现就更明显；若想达到表面光滑效果，必须事先打腻子填补微孔或纹理，或者多次刷漆或喷漆。另外，喷漆工艺均为开放式常压操作，操作环境恶劣，且原材料利用率只有70~80%。

发明内容

本发明的目的是提供一种蜡染液，尤其是用于给木制品染色的蜡染液。

一种蜡染液所述蜡染液由石蜡和着色颜料组成，其中，着色颜料质量为石蜡质量的0.1~0.5%。

本发明所述蜡染液优选着色颜料质量为石蜡质量的0.1~0.15%。

本发明所述石蜡包括全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡，优选全精炼石蜡，进一步优选为高标号全精炼石蜡。高标号全精炼石蜡不含有害物质，溶液粘度小，流动性好，晶莹透明，凝固后附着力强，是优良的特殊涂层材料。

本发明所述着色颜料指可用于木制品染色的各种着色颜料及其组合，其选择可根据产品外观的要求确定所用着色颜料的颜色、型号等。本发明所述着色颜料优选为表面全着色颜料，如速溶型表面全着色颜料KWC2501（1#-10#）（德国KAISER公司）等，此类颜料在蜡液中溶解性好，不易脱色。

本发明所述蜡染液优选按下述方法制备：将着色颜料添加入石蜡中于90℃~100℃搅拌至均匀制得。蜡染液温度控制在90℃~100℃时，可以保证颜料颜色的稳定性和流动性更好。

本发明所述蜡染液进一步优选按下述方法制备：将着色颜料添加入石蜡中于90℃~100℃，以150~200转/min的速度，搅拌3~5min制得。

上述蜡染液制备方法中优选所述着色颜料按下述方式添加入石蜡中：将着色颜料用80~90℃的石蜡液稀释至着色颜料质量的30~50倍，搅拌均匀后将所得蜡液倒入90℃~100℃的石蜡液中。此法可保证颜料与90~100°C蜡液温度相当并能使颜料迅速溶解。

上述方法优选按下述工艺：将着色颜料用80~90℃的石蜡液稀释至着色颜料质量的30~50倍，并用转速500转/min搅拌器搅拌3~5min，将所得蜡液倒入90℃~100℃的石蜡液中。

本发明的另一目的是提供利用上述蜡染液蜡染木制品的方法。

一种蜡染木制品的方法，将待染色的木制品放入装蜡染液的容器中，将所述容器置于真空室，抽真空至1×10⁴~4×10⁴Pa，抽真空后染色至少4min后取出，既得；

所述蜡染液由石蜡和着色颜料组成，其中，着色颜料质量为石蜡质量的0.1~0.5%。

本发明使用的蜡染条件：真空度在1×10⁴~4×10⁴Pa范围内，蜡染至少4min，可以充分将蜡染液中的气体、水分和木制品花纹及微孔中的气体、水分彻底抽干净，可使蜡染液充分的填满木制品的花纹和微孔并与木制品表面的蜡层处于同一平面，真空蜡染后，表面更光滑，手感更好，木制品花纹更清晰。

本发明所述蜡染木制品的方法优选下述技术方案：

将待染色的木制品放入装蜡染液的容器中，将所述容器置于真空室，抽真空至1×10⁴~4×10⁴Pa，抽真空后染色4~6min后取出，既得。

本发明所述蜡染木制品的方法最优选的技术方案为：

一种蜡染木制品的方法，包括下述工艺步骤：

①熔蜡：将石蜡在容器内加热熔化至90~100℃，备用。

②化色：将着色颜料按照需要的颜色、加入量称重，加入化色容器中，用80~90℃的蜡液（取自步骤①溶解的蜡液）按质量比稀释至颜料质量的30~50倍，用转速500转/min搅拌器搅拌3~5min，然后倒入90~100℃的剩余蜡液中，再用150~200转/min转速的搅拌器搅拌3~5min，制成蜡染液。

③真空蜡染：将盛有蜡染液的容器送入真空室抽真空，并同时将木制品放入容器内或者将木制品吊挂，采用浸沾蜡染液的方法进行蜡染，控制真空度1×10⁴~4×10⁴Pa，时间4~6min。

④取成品：卸真空，取出木制品摆放或包装即可。