[发明专利]一种钽制加热器用可调式安装装置及安装方法

说明书

技术领域

本发明属于钽制加热器安装技术领域，尤其是涉及一种钽制加热器用可调式安装装置及安装方法。

背景技术

钽制加热器是钽制蒸发器（如钽制硫酸蒸发器等）的重要组成部分，一般为刺刀式（其一端固定有悬臂结构）且具有管壁薄、刚度较差、易变性、成本高等特点，其运输、安装较为困难。钽制加热器的包装一般采用一组木材或塑料制成的支撑板将加热管束固定在安装支架之上，待现场安装时再进行拆除。由于加热管束的一端固定，因而拆除包装支撑板后，必须进行固定后方可进行下一步的安装。

目前，一般采用的钽制加热器安装方法如下：第一步、在加热管束中的各排管间插入固定用的木条；第二步、加热管束外部采用绳索或胶带进行包扎固定在钢支架上；第三步、采用吊带等工具起吊加热器向蒸发容器中缓慢装入，且缓慢装入过程中分段去除钢支架；第四步、逐块调整蒸发容器内的支撑板并进行固定。另外，2009年01月28日公开的申请号为200810222141.2的发明专利申请文件中，公开了一种硫酸蒸发器钽材加热管束的安装方法。在加热管束的加热管间、与加热管轴向垂直穿插有软木条，且穿插的软木条使每个加热管管面与四根互为交叉的软木条条面相切接触而支撑固定；交叉软木支撑后加热管形成间隙固定的加热管束，加热管束的加热管由软质绳索在设有交叉软木条处的加热管束外端缠绕捆扎固定后，再穿过位于搪瓷釜上的加热器安装孔，然后再在釜内将聚四氟折流板依次装在钽材管束上。

但实际安装时，主要存在以下几个问题：第一、采用较薄的木条固定，刚度差，受力时易变形，不易保证每层管的位置；第二、所用的管束重力传递到了最底层的钽管上，极易造成钽管的变形；第三、各管之间未能刚性固定，不利于其与蒸发器内的支撑板孔对正，且可能在安装过程中造成个别钽管或蒸发器搪玻璃面的损伤；第四、现场必须配备起吊设备，且对安装人员的技术要求较高；第五、安装效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种结构简单、拆装方便、对位调整方便且使用操作简便、使用效果好的钽制加热器用可调式安装装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钽制加热器用可调式安装装置，其特征在于：包括水平临时支撑台架、带动需安装钽制加热器在水平临时支撑台架上向前移动并装入蒸发器内的水平托架、安装在水平托架底部的行走机构、由前至后对需安装钽制加热器的钽加热管束进行支撑的可调支架和套装在钽加热管束上且能沿钽加热管束进行前后移动的安装花板，多个所述可调支架的结构和尺寸均相同，且多个所述可调支架由前至后安装在水平托架上；所述钽加热管束包括多根由上至下分层布设的加热管，且多根所述加热管均呈水平向布设；所述可调支架包括分别对称布设在水平托架左右两侧的左侧支杆和右侧支杆以及多个分别对多层所述加热管分别进行支撑且支撑高度均可进行上下调整的水平支撑板，多个所述水平支撑板由上至下布设在左侧支杆和右侧支杆之间，所述左侧支杆和右侧支杆均呈竖直向布设；所述安装花板为呈竖直向布设的安装板，且所述安装板上开有多个分别供多根所述加热管穿过的安装孔，所述安装孔的数量与所述加热管的根数相同，多个所述安装孔的布设位置分别与多根所述加热管的布设位置一一对应；所述蒸发器的后部开有供钽制加热器安装的加热器安装口，且蒸发器内安装有供钽加热管束安装的折流板，多个所述折流板的结构和尺寸均相同且多个所述折流板由前至后布设在蒸发器内；所述钽制加热器与加热器安装口正对，多个所述可调支架、所述安装花板和多个所述折流板均布设在同一直线上。

上述一种钽制加热器用可调式安装装置，其特征是：所述左侧支杆和右侧支杆均为竖向螺杆，每一个所述水平支撑板均通过安装在左侧支杆上的左调节螺母和安装在右侧支杆上的右调节螺母进行支撑固定，所述左调节螺母和右调节螺母的安装高度均相同。

上述一种钽制加热器用可调式安装装置，其特征是：所述安装花板为圆板。

上述一种钽制加热器用可调式安装装置，其特征是：多根所述加热管的管径均相同，且多个所述安装孔的孔径均与所述加热管的管径一致。

上述一种钽制加热器用可调式安装装置，其特征是：多个所述可调支架呈均匀布设，且前后相邻两个所述可调支架之间的间距不大于1.2m。

上述一种钽制加热器用可调式安装装置，其特征是：所述行走机构包括由前至后安装在水平托架底部的多个滚轮。

上述一种钽制加热器用可调式安装装置，其特征是：所述左调节螺母和右调节螺母的结构和尺寸均相同。