[发明专利]砼填充用芯模

说明书

（一）技术领域

本发明涉及砼填充用芯模。

（二）背景技术

目前，在现有技术中，现浇空心楼板成孔构件为永久芯模，如纸管、塑料管、金属波纹管、芯模轻质材料等，这些管状芯模或构件主要考虑抽空砼，减小楼板重量。其中，又分为两大类型，一种是以构件本身强度支撑成孔，如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔，上板、周围侧壁、下底内含有纤维增强物。这种构件生产制作简单，但是存在耗材多且因构件本身占用空间大从而导致存放及运输极其不便的缺陷，同时，因其构件本身结构为刚性壁体支撑施工荷载，其抗压和抗冲击破坏能力较弱，容易在施工过程中特别是振动密实过程中出现破损导致现浇砼进入构件内，从而导致现浇砼结构不均匀的问题。为解决上述问题，申请人研究了另外一种类型的构件，采用在构件内充气，如采用吹塑方式成型的构件，如申请人于2004年5月10日申请的申请号为200410038947.8、公开号为CN1696455、名称为“一种空腔构件”发明专利申请，这种构件采用吹塑的方式生产制作，应用时充气，从而使得构件本身具有一定的弹性变形能力，提高了抗冲击破坏能力，但是吹塑工艺对原料要求很高，这样导致构件成本高，这种产品很难推广应用，而且因吹塑产品壁体非常薄，厚度仅仅只有零点几毫米，在施工荷载的作用下容易局部变形，且在施工现场很容易被钢筋、钢丝等尖锐物体扎破导致漏气，从而使得现浇结构内部结构不均匀，进而影响现浇结构安全性能，因此，研制一种新的现浇钢筋砼填充用芯模已为急需。

（三）发明内容

本发明的目的在于提供一种砼填充用芯模，具有拼接方便，防水性能好，对接拼合速度快、密封性能好、运输方便等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括一个盆状模、一个封口模，盆状模和封口模相对扣合形成空腔，其特征在于盆状模和封口模对叠合拢，盆口部位和封口模接合部位的塑料涂胶后，涂胶部分接合胶接成一体，盆状模和封口模相对扣合形成的空腔为密封的空腔，在砼填充用芯模上设置有充气嘴。这样，在盆状模相对扣合前，单个的盆状模为整体的盆，盆状模带有一定锥度，同时壁体厚度远远大于吹塑件，使得其在运输过程中可以将盆状部件叠合堆放而不变形，且壁体本身也具有一定的抗变形能力，不但节约了运输空间，还降低了运输成本，当拼装胶接好的芯模应用到楼盖中时，还可以降低楼盖的自重；而且，通过在砼填充用芯模上设置有充气嘴，可以在两个盆状模拼合胶接完毕后，再向芯模中充气，这时胶接带已经胶接牢固，接口已经稳定，可以充较大气压从而提高芯模的强度，从而达到了本发明的目的。适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于空心楼盖使用。

本发明的特征还在于所述充气嘴为气门芯。这样，采用气门芯作为充气嘴具有安装方便简单，充气容易，气压可调节，方便构件的生产制作。

本发明的特征还在于所述充气嘴为自闭管。采用自闭管做充气嘴时，充完气拔出充气针后，自闭管自动闭合封堵充气嘴，使用方便，密封可靠。

本发明的特征还在于所述充气嘴为内端有回堵装置的橡胶管。这样，充完气后，只需将回堵装置压入充气嘴气道既可以堵住气体外泄，具有成本低、封闭性能可靠、使用方便的优点。

本发明的特征还在于所述充气嘴为小气管。这样，所述小气管为盆状模本体上引出来的小管，充气完毕后，将小管用压闭或者热熔封闭或者热熔压闭的方式封堵，封闭性能可靠，使用方便。

本发明另一技术方案在于砼填充用芯模包括一个盆状模、一个封口模，盆状模和封口模相对扣合形成空腔，其特征在于盆状模和封口模对叠合拢，盆口部位和封口模接合部位的塑料涂胶后，涂胶部分接合胶接成一体，盆状模和封口模相对扣合形成的空腔为密封的空腔，在砼填充用芯模上设置有充气嘴，所述充气嘴为后嵌固定于芯模上。这样，充气嘴为后嵌固在芯模上时，充气嘴的安装位置可以根据实际情况调整，方便了施工应用，而且，充气嘴和芯模可以分开制作，降低了芯模的生产工艺难度，充气嘴不易损坏，提高了芯模的生产质量，降低了损耗。

本发明的特征还在于所述充气嘴设置于两个盆状模接合处或者设置于盆状模壁体上。这样，当充气嘴设置于盆状模接合处时，充气嘴可以在两个盆状模胶接接合时安装，充气嘴安装于胶接接合加强带部位，密封性能可靠，同时充气嘴与芯模连接强度高，不容易损坏。当充气嘴设置于盆状模壁体上时，充气方便，使用简单。