[发明专利]用于废水除硫的氧化还原树脂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化还原树脂的制备方法，特别是涉及一种用于废水除硫的氧化还原树脂的制备方法。

背景技术

氧化还原树脂是一类具有氧化还原性能的高分子化合物。因在适当的反应条件下它们能与其他分子或离子发生可逆的电子得失反应，故也称为电子交换树脂。

氧化还原型树脂在废水处理、气体净化以及燃料油脱硫等工业部门有着广泛的应用。利用其电子传递特征，可在许多处理过程中作为氧化还原催化剂。

现有的氧化还原树脂大致分为四类：有机功能团型、无机离子型、金属型以及配位化合物型。其中有机功能团型氧化还原树脂易于制备，但氧化还原容量较小，无法满足大型工业要求；无机金属离子型氧化还原树脂的氧化还原能力较好，但由于金属离子与有机树脂作用力不足，容易洗脱失效。金属型树脂合成较为复杂且成本高，不适合工业上大规模生产。配位型氧化还原树脂的氧化还原能力比较稳定，但每次使用结束后需要再生处理才可再次使用，使用方法较为麻烦，重复使用性便大打折扣。

其中，对苯二酚型“ 蛇笼”氧化还原树脂较为常见。它由于环境污染小、氧化还原容量较高的特点而受到欢迎。但是这种以强碱性季铵型阴离子交换树脂为骨架的树脂仍然有其不足，如：由于对苯二酚的链穿插在阴离子骨架上，但并未形成稳定的化学键，从而导致这种树脂易洗脱、寿命短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对目前氧化还原树脂所存在的不足之处，提供一种改进后的用于废水除硫的氧化还原树脂的制备方法。本发明技术方案采用对苯二酚作为氧化还原活性基团，苯酚作为有效交联剂，甲醛作为聚合试剂，氢氧化钠提供碱性环境进行合成，制备出本发明产物氧化还原树脂。本发明利用对苯二酚具有良好的醌型与酚型的转换功能，将树脂基团之间以共价键相连，使其合成的产物氧化还原树脂的使用寿命得以延长。通过本发明制备方法得到的产品稳定性、重复利用次数都得到了较大的提高。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种用于废水除硫的氧化还原树脂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

a、线性预聚物A的制备：以聚甲醛[30525-89-4]和对苯二酚[123-31-9]为原料，所述聚甲醛与对苯二酚二者之间加入量的摩尔比为0.85～1.0（以甲醛计）：1，按照配比比例称取原料聚甲醛和对苯二酚，首先将称取的聚甲醛配制成质量百分浓度为36～38%的甲醛溶液，然后将称取的对苯二酚加入配制的甲醛溶液中，接着加入氢氧化钠，氢氧化钠与对苯二酚二者之间加入量的摩尔比为0.015～0.02：1，然后加热至60～70℃进行反应，当对苯二酚固体完全溶解后再进行反应25～30min，反应结束后得到线性预聚物A即甲醛对苯二酚线性树脂；

b、线性预聚物B的制备：以聚甲醛和苯酚[108-95-2]为原料，所述聚甲醛和苯酚二者之间加入量的摩尔比为6.5～7（以甲醛计）：6，按照配比比例称取原料聚甲醛和苯酚，首先将称取的聚甲醛配制成质量百分浓度为36～38%的甲醛溶液，然后将称取的苯酚溶解于甲醛溶液中，并加入氢氧化钠进行催化反应，氢氧化钠与苯酚二者之间的摩尔比为0.015～0.02：1，加热至60～70℃进行反应，当苯酚固体完全溶解后再进行反应20～25min，反应结束后得到线性预聚物B即线性酚醛树脂；

步骤a中采用的聚甲醛与步骤b中采用的聚甲醛二者之间的摩尔比为6～6.5：7；

c、将步骤a和步骤b分别得到的线性预聚物A和线性预聚物B按照摩尔比0.9～1.1：1的比例进行混合，加热至80～100℃进行交联反应，反应时间为1.5～2h，反应结束后得到含水树脂产物； 

d、将步骤c得到的含水树脂产物进行烘干，烘干后进行粉碎，使粒径范围为1～2mm，粉碎后得到产物用于废水除硫的氧化还原树脂。

根据上述的用于废水除硫的氧化还原树脂的制备方法，步骤a中所述以聚甲醛和对苯二酚为原料，所述聚甲醛与对苯二酚二者之间加入量的摩尔比为1（以甲醛计）：1。

根据上述的用于废水除硫的氧化还原树脂的制备方法，步骤b中所述以聚甲醛和苯酚为原料，所述聚甲醛和苯酚二者之间加入量的摩尔比为7（以甲醛计）：6。

根据上述的用于废水除硫的氧化还原树脂的制备方法，步骤c中所述将步骤a和步骤b分别得到的线性预聚物A和线性预聚物B按照摩尔比1：1的比例进行混合。

根据上述的用于废水除硫的氧化还原树脂的制备方法，步骤d中所述将步骤c得到的含水树脂产物进行烘干，其烘干温度为90～100℃，烘干时间为8～10h。