[发明专利]一种用于核动力反应堆燃料组件的锆基合金有效
申请号: | 201210579001.7 | 申请日: | 2012-12-27 |
公开(公告)号: | CN103898366A | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
发明(设计)人: | 杨忠波;赵文金;戴训;蒋明忠;陈亮;王朋飞;徐春容;邱军;王莹;潘钱付;易伟 | 申请(专利权)人: | 中国核动力研究设计院 |
主分类号: | C22C16/00 | 分类号: | C22C16/00;C22F1/18;G21C3/07 |
代理公司: | 核工业专利中心 11007 | 代理人: | 高尚梅 |
地址: | 610041 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 核动力 反应堆 燃料 组件 合金 | ||
1.一种用于核动力反应堆燃料组件的锆基合金,其特征在于:按重量百分含量计,由下列成分组成:Sn:0.10-0.40,Nb:1.10-1.40,Fe:0.10-0.30,Cr:0.01-0.20或V:0.01-0.20两种元素中的至少一种,O:0.06-0.15,C:小于0.008,N:小于0.006,余量为锆。
2.如权利要求1所述的一种用于核动力反应堆燃料组件的锆基合金,其特征在于:按重量百分含量计,由下列成分组成:Sn:0.10-0.40,Nb:1.10-1.40,Fe:0.10-0.30,Cr:0.01-0.20,V:0.01-0.20,O:0.06-0.15,C:小于0.008,N:小于0.006,余量为锆。
3.一种用于核动力反应堆燃料组件的锆基合金,其特征在于:按重量百分含量计,由下列成分组成:Sn:0.10-0.40,Nb:1.10-1.40,Fe:0.10-0.30,Cr:0.01-0.20或V:0.01-0.20两种元素中的至少一种,Cu或Sb或Bi或Ge:0.002-0.1,O:0.06-0.15,C:小于0.008,N:小于0.006,余量为锆。
4.如权利要求3所述的一种用于核动力反应堆燃料组件的锆基合金,其特征在于:按重量百分含量计,由下列成分组成:Sn:0.10-0.25,Nb:1.10-1.40,Fe:0.10-0.30,Cr:0.01-0.20或V:0.01-0.20两种元素中的至少一种,Cu或Sb或Bi或Ge:0.002-0.1,O:0.06-0.15,C:小于0.008,N:小于0.006,余量为锆和杂质。
5.如权利要求4所述的一种用于核动力反应堆燃料组件的锆基合金,其特征在于:按重量百分含量计,由下列成分组成:Sn:0.10-0.25,Nb:1.20-1.40,Fe:0.10-0.20,Cr:0.01-0.20或V:0.01-0.20两种元素中的至少一种,Cu或Sb或Bi或Ge:0.002-0.1,O:0.06-0.15,C:小于0.008,N:小于0.006,余量为锆和杂质。
6.如权利要求5所述的一种用于核动力反应堆燃料组件的锆基合金,其特征在于:按重量百分含量计,由下列成分组成:Sn:0.10-0.20,Nb:1.20-1.30,Fe:0.10-0.20,Cr:0.01-0.10或V:0.01-0.10两种元素中的至少一种,Cu或Sb或Bi或Ge:0.002-0.1,O:0.06-0.15,C:小于0.008,N:小于0.006,余量为锆和杂质。
7.如权利要求6所述的一种用于核动力反应堆燃料组件的锆基合金,其特征在于:按重量百分含量计,由下列成分组成:Sn:0.10-0.20,Nb:1.20-1.30,Fe:0.10-0.20,Cr:0.01-0.10或V:0.01-0.10两种元素中的至少一种,Cu或Sb或Bi或Ge:0.01-0.1,O:0.06-0.15,C:小于0.008,N:小于0.006,余量为锆和杂质。
8.如权利要求7所述的一种用于核动力反应堆燃料组件的锆基合金,按重量百分含量计,由下列成分组成:Sn:0.20,Nb:1.30,Fe:0.10,Cr:0.05,Cu或Sb或Bi或Ge:0.05,O:0.12,C:小于0.008,N:小于0.006,余量为锆。
9.如权利要求7所述的一种用于核动力反应堆燃料组件的锆基合金,按重量百分含量计,由下列成分组成:Sn:0.25,Nb:1.20,Fe:0.15,V:0.05,Cu或Sb或Bi或Ge:0.05,O:0.10,C:小于0.008,N:小于0.006,余量为锆。
10.如权利要求1~9中任一项权利要求所述的一种用于核动力反应堆燃料组件的锆基合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将锆合金中的各种组分按照合金组分的配方量进行配料;
(2)在真空自耗电弧炉中进行熔炼,制成合金铸锭;
(3)将合金铸锭在950°C-1080°C的β相区锻造成所需形状的坯材;
(4)将坯材在1000°C-1100°C的β相区加热均匀化,并进行淬火处理;
(5)将淬火后的坯材在600°C-650°C的α相区进行热加工;
(6)将热加工后的坯材进行冷加工,并在550°C-620°C进行中间退火;
(7)在460°C-600°C内进行消除应力退火或再结晶退火处理,得到所述锆合金材料。
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