[发明专利]钢箱梁曲线板制作方法

权利要求书

1.钢箱梁曲线板制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、对需要进行卷制的钢板按所需长度进行切割并开好对接坡口；

B、对切割好的钢板按设计方向进行卷制，卷制的钢板分为内弧板（1）和外弧板（2）两类，内弧板（1）为在整个加工完毕后加劲肋（3）焊接在内弧面的钢板；外弧板（2）为在整个加工完毕后加劲肋（3）焊接在外弧面的钢板；卷制时钢板的弧度需通过以下方式进行控制：

若卷制的钢板为内弧板（1），则卷制的内弧度半径需大于内弧板（1）的设计内弧度半径，其差值为内弧板（1）的焊接收缩量；

若卷制的钢板为外弧板（2），则卷制的外弧度半径需小于外弧板（2）的设计外弧度半径，其差值为外弧板（2）的焊接收缩量；

C、对卷制好的钢板进行轴向焊接拼接和周向焊接拼接，从而形成所需尺寸的弧线板；

D、在弧线板上划线组拼加劲肋（3）并进行焊接，最终形成钢箱梁曲线板。

2.如权利要求1所述的钢箱梁曲线板制作方法，其特征在于：在进行C、D步骤之前，制作反变形胎架（4），反变形胎架（4）上设置有夹持弧形面，该夹持弧形面的形状与C步骤中的弧线板下表面形状相匹配；在C步骤中，利用反变形胎架（4）将卷制好的钢板夹持拼接；在D步骤中，利用反变形胎架（4）将弧线板夹持，然后划线组拼加劲肋（3）。

3.如权利要求2所述的钢箱梁曲线板制作方法，其特征在于：所述反变形胎架（4）包括底板（5）和控制垫板（6），所述控制垫板（6）在底板（5）上设置一排，并且所有控制垫板（6）的顶面形成夹持弧形面。

4.如权利要求3所述的钢箱梁曲线板制作方法，其特征在于：所述控制垫板（6）为可伸缩结构。

5.如权利要求1所述的钢箱梁曲线板制作方法，其特征在于：在C步骤中，首先进行轴向焊接拼接，然后再进行周向焊接拼接。

6.如权利要求1所述的钢箱梁曲线板制作方法，其特征在于：在D步骤之后，还包括F步骤：焊接完成，取出钢箱梁曲线板，进行测量，检查弧度是否合适，若不合适，则对钢箱梁曲线板进行矫正，并通过矫正值对B步骤中的焊接收缩量进行修正。

7.如权利要求1所述的钢箱梁曲线板制作方法，其特征在于：在D步骤中，加劲肋（3）按排进行焊接布置，在焊接过程中，所有焊缝焊接时的焊接方向均保持一致。

8.如权利要求7所述的钢箱梁曲线板制作方法，其特征在于：在D步骤中，加劲肋（3）沿长度方向设置有两道焊缝，分别称为左焊缝和右焊缝，并将左焊缝的一侧称为左侧，在焊接过程中，首先焊接所有加劲肋（3）的左焊缝，然后再焊接所有加劲肋（3）的右焊缝。

9.如权利要求8所述的钢箱梁曲线板制作方法，其特征在于：在焊接所有加劲肋（3）的左焊缝时，采用以下顺序进行焊接：首先焊接最左侧加劲肋（3）的左焊缝；然后再焊接最右侧加劲肋（3）的左焊缝；然后焊接第二右侧加劲肋（3）的左焊缝；再焊接第二左侧加劲肋（3）的左焊缝；以此类推焊接完所有的加劲肋（3）左焊缝。

10.如权利要求8或9所述的钢箱梁曲线板制作方法，其特征在于：在焊接所有加劲肋（3）的右焊缝时，采用以下顺序进行焊接：首先焊接最右侧加劲肋（3）的右焊缝；然后再焊接最左侧加劲肋（3）的右焊缝；然后焊接第二左侧加劲肋（3）的右焊缝；再焊接第二右侧加劲肋（3）的右焊缝；以此类推焊接完所有的加劲肋（3）右焊缝。