[发明专利]热轧钢坯粗轧除鳞方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热轧钢坯粗轧除鳞方法，更具体地说，本发明涉及一种能够提高产品表面质量的热轧钢坯粗轧除鳞方法。

背景技术

对钢坯的热轧通常包括粗轧与精轧等多个工序，在粗轧过程中，由于钢坯的温度较高，其表面容易与空气中的氧气等发生反应而生成氧化铁皮，这种氧化铁皮通常称作鳞皮。这种鳞皮在轧制的过程中会被轧辊压入到最终产品的表面中，从而降低了产品的表面质量。

为了解决这一问题，通常需要在轧制之前去除钢坯表面的鳞皮。

近年来，已经开发了采用高压水除鳞的方法。高压水除鳞的简单机理如下：钢坯从加热炉出炉后，利用高压水对氧化铁皮的表面进行喷射，氧化铁皮表面局部急冷，产生很大的收缩和应力，从而使氧化铁皮开裂并与钢坯分离。经高压水流的冲击，氧化铁皮从钢坯表面剥落，达到了清除氧化铁皮的目的。

第CN101618406A号中国专利申请公开了一种热轧酸洗板用钢的表面色差控制方法，该方法在粗轧过程中，通过在粗轧机的入口与出口分别设置高压水除鳞喷嘴，从而在轧制过程中，可以采用每道次在粗轧机入口侧进行高压水除鳞，并进一步通过在精轧机组机架间进行高压水除鳞，从而能够消除热轧酸洗板带钢表面的山水纹色差，提高产品的表面质量。

然而，上述方法的问题在于，粗轧轧制前后各设置有一组集管，由于安装的角度不同和带钢运行方向的不同，这些集管不能形成互补。另外，由于采用了常用的在入口处进行除鳞，一旦入口除鳞出现故障，在热轧产品的生产过程中，利用这种常用的轧制工艺，会在第一道次轧制过程中将表面氧化铁皮压入带钢，而在第二道次的出口除鳞水无法打掉压入的氧化铁皮，从而使第一道次压入的鳞皮保留在最终产品的表面，因而无法满足高表面质量产品的生产。

发明内容

本发明的一方面提供了一种热轧钢坯粗轧除鳞方法，该方法包括下述步骤：对加热后的钢坯进行第一道次的轧制；进行第一道次的轧制后，对钢坯进行后续道次的轧制。其中，在粗轧机的出口处设置有高压水除鳞喷嘴，以对离开粗轧机出口的钢坯进行除鳞。其中，在第一道次的轧制过程中，粗轧机的平辊的压下率为零，在后续道次的轧制过程中，平辊的压下率不为零。

根据本发明的另一方面，在第一道次的轧制过程中，可以不对钢坯进行除鳞，在第一道次之后的后续道次的轧制过程中，在偶数道次中，可对钢坯进行除鳞并轧制，在奇数道次中，可仅对钢坯进行轧制。

根据本发明的另一方面，在第一道次之后的后续道次中的偶数道次中，粗轧机的平辊可以压下，立辊可以打开，在第一道次之后的后续道次中的奇数道次中，粗轧机的平辊可以压下，立辊可以压下。

根据本发明的另一方面，在第一道次中，粗轧机的立辊可以压下。

附图说明

通过下面结合附图进行的对实施例的描述，本发明的上述和/或其他目的和优点将会变得更加清楚，其中：

图1是示出利用高压水除鳞的原理的示意图；

图2是根据本发明的示例性实施例的钢坯粗轧除鳞方法的流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例，然而，仅应当以说明性的意义来理解这些实施例，而不应当将它们理解为对本发明的限制。提供这些实施例使得本公开将是彻底的和完整的，并将把本发明的范围充分地传达给本领域技术人员。

图1是示出利用高压水除鳞的原理的示意图。

参照图1，当加热后的钢坯110与空气接触时，会在钢坯110的表面形成氧化铁皮120。当钢坯110离开加热炉后，由于表面的氧化铁皮120急速冷却，所以由于氧化铁皮120的收缩而在氧化铁皮的表面产生多个网状的裂纹121。当钢坯经过除鳞喷嘴(未示出)时，由于从除鳞喷嘴喷射的高压水流130的作用，使氧化铁皮120表面产生局部急冷，从而产生更大的收缩，使氧化铁皮120的裂纹121变得更大，并产生部分的翘曲。在高压水流130的冲击作用下，在裂纹121中的高压水的动压力变成流体的静压力而打入到氧化铁皮120底部，使氧化铁皮120从钢坯110表面剥落，以去除氧化铁皮120，从而可通过高压水实现除鳞的目的。