[发明专利]一种滤棒成型机的丝束拼接头检测剔除方法及装置

权利要求书

1.一种滤棒成型机的丝束拼接头检测剔除方法，其特征在于，

包括检测所述丝束拼接头的步骤以及剔除所述丝束拼接头的步骤;其中，所述检测所述丝束拼接头的步骤为：

对所述滤棒成型机中输入辊和伸展辊之间丝束的宽度进行检测，当所检测到的丝束的宽度小于预设的宽度W的时候，则判定有所述丝束拼接头通过；

其中，W2<W<W1，W1为正常开松的丝束宽度，W2为带丝束拼接头的开松的丝束宽度。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，

判定有所述丝束拼接头通过的时候，还包括触发对滤棒数目检测机构生成的脉冲信号进行计数的步骤。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，

所述剔除所述丝束拼接头的步骤为：

对所述滤棒成型机生产的滤棒数目进行计数；

当滤棒数目检测机构生成的脉冲信号数目累计达到预设的起始剔除时间点时，驱动滤棒剔除机构开始执行剔除动作；

当滤棒数目检测机构生成的脉冲信号数目累计达到预设的终止剔除时间点时，驱动滤棒剔除机构停止执行剔除动作。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，

在所述滤棒剔除机构停止对滤棒进行剔除的同时，对滤棒数目检测机构生成的脉冲信号的计数进行清零，等待下一次触发计数信号。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，

所述预设的滤棒剔除机构对滤棒剔除的持续时间范围是（4n-a,4n+a），其中，4n-a为所述预设的起始剔除时间点，4n+a为所述预设的终止剔除时间点，n=L/l，L为拼接头检测点与所述滤棒剔除机构之间的距离，l为每根滤棒的长度，a为设定的固定常数。

6.一种实现如权利要求1-5中任一项所述滤棒成型机的丝束拼接头检测剔除方法的滤棒成型机的丝束拼接头检测剔除装置，其特征在于，

包括拼接头检测机构和滤棒剔除机构，其中：

所述拼接头检测机构，用于检测所述输入辊和伸展辊之间丝束的宽度，当所检测到的丝束的宽度小于预设的宽度W的时候，所述拼接头检测机构判定有所述丝束拼接头通过；其中，W2<W<W1，W1为正常开松的丝束宽度，W2为带丝束拼接头的开松的丝束宽度。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，

还包括：

滤棒数目检测机构，用于生成与生产的滤棒数目相对应的脉冲信号；以及控制器，其内预设有所述滤棒剔除机构对滤棒剔除的持续时间范围，当所述拼接头检测机构检测到丝束拼接头时，所述控制器接收到对所述滤棒数目检测机构的脉冲信号进行读取和计数的触发信号；

当所述滤棒数目检测机构生成的脉冲信号数目累计达到预设的起始剔除时间点时，所述控制器使所述滤棒剔除机构中的剔除阀得电，所述滤棒剔除机构的剔除动作开始；

当所述滤棒数目检测机构生成的脉冲信号数目累计达到预设的终止剔除时间点时，所述控制器使所述剔除阀断电，所述滤棒剔除机构的剔除动作停止，同时所述控制器对所述滤棒数目检测机构的脉冲信号的计数清零。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，

所述拼接头检测机构包括两个支架，两个所述支架分别与丝束的平面相平行地设置在所述输入辊与伸展辊之间的丝束两侧，各所述支架的一端固定安装在所述滤棒成型机的背板上；

每一个所述支架上设置有至少两个相隔开的丝束宽度检测单元，每一侧的两个所述丝束宽度检测单元之间的距离范围均为（W2,W1），W1为正常开松的丝束宽度，W2为带所述丝束拼接头的开松的丝束宽度；

丝束两侧的两个所述丝束宽度检测单元的发射口与接收口的方向相对设置。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，

所述拼接头检测机构还包括安装块，所述安装块上设置有安装所述支架的第一安装结构以及安装所述丝束宽度检测单元的第二安装结构。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，

所述安装块呈倒置的L形，所述第一安装结构包括轴向与丝束的平面相平行的第一通孔，所述第二安装结构包括轴向与丝束的平面相垂直的第二通孔。

11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，

所述第一安装结构还包括用于插入锁紧螺母以顶紧所述支架的第三通孔，所述第三通孔与第一通孔相垂直贯通。