[发明专利]一种脱硫系统的控制方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及控制技术领域，特别是涉及一种脱硫系统的控制方法及装置。

背景技术

在高炉炼铁生产之前，需要先对粉状含铁原料进行烧结处理。参见图1，示出了烧结工艺的流程示意图，首先，在配料室11中将含铁原料、燃料、熔剂等物料按一定的配比进行配料；其次，在混合机12中将含铁物料进行混合、加水、造球；然后，进入烧结机13点火燃烧成烧结矿饼；最后，将烧结矿饼进行破碎处理后进入环冷机14冷却，筛分后将合格的烧结矿送至成品矿仓或高炉。

烧结处理过程中会产生大量的含硫烟气，大约占整个钢铁工序吨产品排放量的58％，如果直接将这部分含硫烟气排放到空气中，将对环境造成极大的污染，因此，烧结处理过程中还包括对含硫烟气的脱硫处理这一环节，只有经过脱硫处理的烟气才被排放到空气中。

如图2所示，现有的脱硫处理方式为，烧结反应产生的废气烟尘通过大烟道先进入主电除尘器21，由主电除尘器净化处理后再进入主抽风机22，然后再经由增压风机23进入脱硫塔24(同样可实现脱硫目的设备还可为洗涤塔、洗涤器等)，烟气中的含硫氧化物(SO₂和SO₃)在脱硫塔中被吸收剂消化吸收，并在达到环保排放标准之后，通过烟囱26被排放到大气中。脱硫塔吸收烟气中的含硫氧化物生成的脱硫产物，可以由循环泵25抽出后处理，此外还可通过循环泵向脱硫塔内注入新的消化吸收剂。

在原有烟气脱硫系统中，增压风机采用的是定速风机，即增压风机容量按照设计处理量来选定。所谓设计处理量，是指在最保守的设计排放量、最大硫化物含量、最大的空气流量等设计参数下，烟气脱硫系统的工作量(可包括增压风机的工作量、循环泵的工作量、脱硫塔喷淋吸收剂的工作量等)。设计处理量是为了保证烟气脱硫系统可以在最不利的条件下可靠有效运行。但是，需要说明的是，不同的烧结过程，产生的含硫烟气量也会不同，如果烟气脱硫系统一直按照设计处理量工作，而烧结过程实际产生的含硫烟气量又远远达不到这个设计处理量，就会使增压风机处在一种低负荷的工作状态下，这必然会造成大量能源(例如电能、热能)和材料(例如消化剂、水)的浪费。

发明内容

本发明实施例提供一种脱硫系统的控制方法及装置，通过自动获取主抽风机的风量及压力，并据此实时调整增压风机的转速，实现节省能源和材料的目的。

为此，本发明实施例提供如下技术方案：

一种脱硫系统的控制方法，所述方法包括：

获取主抽风机出口处的风量及压力，所述出口处的压力为负压；

利用所述出口处的风量和压力计算所述脱硫系统中的增压风机出口处的风量，并将所述出口处的风量转换为所述增压风机的转速；

利用所述增压风机的转速计算变频器的输入频率，并将所述输入频率发送至所述变频器，以使所述变频器按照所述输入频率控制所述增压风机的转速。

优化的，所述获取主抽风机出口处的风量以及压力，具体包括：

通过设置在所述主抽风机出口处的风量检测仪，获取所述出口处的风量；

通过设置在所述主抽风机出口处的压力传感器，获取所述出口处的压力。

优化的，计算所述增压风机出口处的风量的方式为：

Q₂＝(P₀+P)*Q₁/P₀

其中，Q₁表示主抽风机出口处的风量；

Q₂表示增压风机出口处的风量；

P表示主抽风机出口处的压力；

P₀表示标准大气压。

优化的，所述主抽风机出口处的压力为-200Pa～-500Pa。

优化的，所述脱硫系统的控制方法还包括：

获取当前烧结物料量，并利用所述当前烧结物料量以及所述脱硫系统的设计烧结物料量、设计含硫烟气量计算当前含硫烟气量；

利用所述主抽风机出口处的风量和所述当前含硫烟气量计算当前含硫烟气百分比；

计算所述当前含硫烟气百分比与所述脱硫系统的设计含硫烟气百分比的比值；

按照所述比值调整所述脱硫系统的循环泵的变频器频率，或者按照所述比值调整所述脱硫系统的脱硫塔喷淋的药剂量。

优化的，计算所述当前含硫烟气量的方式为：

Q_硫1＝Q_硫0*M₁/M₀

其中，Q_硫1表示当前含硫烟气量；