[发明专利]从馏分中间预切割的轻烃分离方法及系统

权利要求书

1.一种从馏分中间预切割的轻烃分离方法，该方法包括：

在上游经过多级加压、冷却冷凝、气液分离并脱酸气、脱水后形成的进料气和进料液进入高压脱丙烷塔；

在回流液体和再沸气体的共同作用下，进入高压脱丙烷塔的进料气和进料液被分离为塔顶气和塔底液；

高压脱丙烷塔的塔顶气C₃^-馏分，经进料压缩机最末一段升压后，再经C₂加氢系统加氢，随后部分冷凝；未冷凝的气相物作为本系统产品前往下游处理系统；

所述部分冷凝形成的液相物，一部分作为回流液返回高压脱丙烷塔最上层塔板，另一部分作为本系统产品前往下游处理系统；

高压脱丙烷塔的塔底液C₃-C₄⁺馏分进入低压脱丙烷塔，在回流液和再沸气体共同作用下分离为塔底液C₄⁺馏分及塔顶馏出物C₃馏分,C₄⁺馏分作为本系统产品被送往下游处理系统；

低压脱丙烷塔的塔顶馏出物C₃馏分在冷凝器中冷凝，冷凝液被收集于回流罐并被泵抽出，一部分作为回流液送回低压脱丙烷塔最上层塔板，另一部分则作为高压脱丙烷塔的第二回流液返回高压脱丙烷塔；或者是，一部分作为回流液送回低压脱丙烷塔最上层塔板，另一部分作为本系统的产品被送往下游处理系统。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述高压脱丙烷塔的压力为1.35-1.50MPa(a)，高压脱丙烷塔塔顶气升压并加氢后，依次用7℃、-15至-16℃、-21至-26℃的三股冷剂使之部分冷凝。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述低压脱丙烷塔的压力为0.85-1.05MPa(a)，用于低压脱丙烷塔塔顶气冷凝的冷剂为7℃的冷剂。

4.一种从馏分中间预切割的轻烃分离系统，包括高压脱丙烷塔、低压脱丙烷塔、高压脱丙烷塔回流罐、低压脱丙烷塔回流罐、高压脱丙烷塔进出料换热器、高压脱丙烷塔再沸器、加氢出料第一冷却冷凝器、加氢出料第二冷却冷凝器、加氢出料第三冷却冷凝器、低压脱丙烷塔进料冷却器、低压脱丙烷塔再沸器、低压脱丙烷塔冷凝器、低压脱丙烷塔回流泵、进料压缩机末段压缩段；其特征在于：

进料气总管通过高压脱丙烷塔进出料换热器与高压脱丙烷塔上侧进料口连通，进料液总管与高压脱丙烷塔下侧进料口连通；

高压脱丙烷塔顶端的出气口通过高压脱丙烷塔进出料换热器与进料压缩机末段压缩段的吸入口连通；

进料压缩机末段压缩段的排出口与C₂加氢系统的进料口连通；

C₂加氢系统的排出口通过第一加氢出料冷却冷凝器、第二加氢出料冷却冷凝器、第三加氢出料冷却冷凝器与高压脱丙烷塔回流罐进料口连通；

高压脱丙烷塔回流罐顶端出气口与下游处理系统连通；

高压脱丙烷塔回流罐底端出液口分别与高压脱丙烷塔最上层塔板回流液口以及下游处理系统连通；

高压脱丙烷塔底端的出液口通过低压脱丙烷塔进料冷却器与低压脱丙烷塔进料口连通；

低压脱丙烷塔顶端的出气口通过低压脱丙烷塔冷凝器与低压脱丙烷塔回流罐的进料口连通；

低压脱丙烷塔回流罐底端的出液口通过低压脱丙烷塔回流泵分别与低压脱丙烷塔最上层塔板回流液口以及高压脱丙烷塔第二回流液口连通；或者是，低压脱丙烷塔回流罐底端的出液口通过低压脱丙烷塔回流泵分别与低压脱丙烷塔最上层塔板回流液口以及下游处理系统连通。