[发明专利]一种分室步进式冲刷自清灰袋式除尘器及除尘方法

说明书

技术领域

本发明属于环境保护技术领域，是涉及除尘设备和粉体工业中的粉体回收设备，特别是涉及一种分室步进式冲刷自清灰袋式除尘器及除尘方法。

背景技术

袋式除尘器因其粉尘净化效率高，粉尘属性适应性强等优点被广泛应用于烟气粉尘净化和粉体物料回收等领域。袋式除尘器工作时，随着含尘气流被滤袋过滤净化，在滤袋滤壁的表面形成了逐渐增厚的粉尘层，粉尘层导致气体的过滤阻力增大。为了恢复滤袋的正常工作状态必须对滤袋滤壁表面过多的粉尘层进行清除，即所谓的清灰。

传统袋式除尘器的清灰方式大体可以分为三类：

（1）机械振打清灰，其原理是依靠对滤袋或滤袋框架的机械抖动实现粉尘层的脱落，因为机械抖动在滤袋表面形成的加速度沿袋长度方向迅速衰减，这种清灰方式一般只适用于滤袋较短的小型除尘器；

（2）逆气流清灰，其原理是通过在管道上安装换向阀，通过换向阀对滤袋导入与过滤气流方向相反的清灰气流，清灰气流在穿越滤袋及其表面粉尘层时因气体粘性而在粉尘层上形成的剥离力实现粉尘层的吹脱。这种清灰方式因其清灰系统结构较为简单，无需配置其他气源等特点，在大中型除尘器中有较广泛的应用。但是，清灰采用的反向气流不仅造成除尘器处理分量的波动，而且清灰气流要历经的二次过滤过程也会导致引风机能耗的增加；

（3）国内外目前应用最为广泛的是压气脉冲喷吹清灰方式，其原理是通过清灰系统上脉冲阀的瞬间开启，储气包中的高压气体经喷嘴向滤袋内喷入脉冲气流，利用与过滤气流方向相反的脉冲气流的吹脱和脉冲气流冲击在滤袋袋壁形成的反向加速度的惯性力二者联合作用，实现滤袋袋壁上的粉尘层的剥离。这种清灰方式的突出优点是清灰强度高。但是，除了仍存在清灰气流要经历二次过滤的缺陷外，还存在清灰过程过于剧烈影响滤袋使用寿命、需配置高压气源、清灰能耗高等不足。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种分室步进式冲刷自清灰袋式除尘器，该除尘器既能对滤袋袋壁表面的粉尘层进行清除，又避免了清灰气流二次过滤过程所形成的除尘器处理风量的增加，及由此产生的除尘系统能耗的增加，且结构简单。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种分室步进式冲刷自清灰袋式除尘器，包括上箱体,在上箱体的内部设置由分室隔板形成的分室，在上箱体的侧方设置有进气集箱，在进气集箱的一端设置有进气管；进气集箱与每个分室之间设置有进气窗口，在进气窗口上设置有闸板阀，闸板阀的上部与上箱体外的电磁铁相连接；在上箱体的下方设置有中箱体，在中箱体的顶部设置有上花板，在中箱体的底部设置有下花板，所述上、下花板具有通孔，且上、下花板通孔的位置一一对应；在中箱体的内部设置有若干个滤袋，所述滤袋两端分别与上、下花板对应的通孔相连接；在中箱体的侧方设置有出气集箱，在中箱体的侧壁上设置有出气条缝口，出气集箱通过出气条缝口与中箱体相连通，在所述出气集箱的一端设置有出气管；在中箱体的下方设置有灰斗，在灰斗的下端设置有卸灰阀。

所述分室数量为4至10个。

所述进气窗口为圆形或矩形。

采用所述的分室步进式冲刷自清灰袋式除尘器的除尘方法，具体包括如下步骤：

步骤一：通过所述电磁铁开启一个闸板阀，使含尘气体对所述闸板阀对应分室的滤袋上的粉尘层进行清灰，其他分室的滤袋对含尘气体进行过滤净化；

步骤二：开启下一个分室的闸板阀，关闭其他分室的闸板阀，继续对所述分室对应的滤袋上的粉尘层进行清灰，其他分室对含尘气体进行过滤净化；始终保持有一个分室对应的滤袋处于清灰工作状态，其余分室滤袋处于过滤工作状态，形成滤袋清灰与过滤的有序循环。

本发明的有益效果：

本发明的除尘器结构更加简单，清灰气流的下向流动有助于剥离粉尘层在灰斗中沉降；更为重要的是，本发明运行时风量及压力损失保持平稳，与反向气流清灰及压气脉冲喷吹清灰相比，避免了清灰气流二次过滤过程所形成的除尘器处理风量的增加及由此产生的除尘系统能耗的增加。

附图说明

图1为本发明的分室步进式冲刷自清灰袋式除尘器的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图中，1--电磁铁，2--闸板阀，3--进气管，4--分室隔板，5--进气窗口，6--上花板，7--滤袋，8--灰斗，9--下花板，10--卸灰阀，11--出气条缝口，12--出气管，13--出气集箱，14--进气集箱，15--上箱体，16--中箱体，17—分室，18—通孔。

具体实施方式