[发明专利]一种带除尘功能的包装秤

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装秤，尤其涉及一种从称量原理上消除粘料对称重精度的影响，带除尘功能的包装秤。

背景技术

现有的粉料称量包装秤如图1所示，在显示仪表上设定好单袋的重量后，粉料从成品料仓通过螺旋下料口1落入到称料斗3中，在称料斗3的上部安装有称重传感器2，固定在旁边的机架上，称重传感器2实时把称料斗3、夹袋器4、带有物料的包装袋5三者的总体重量值反馈给控制系统，经过程序计算，去掉称料斗3和夹袋器4的重量，剩下包装袋5的重量；当包装袋内粉料的实际重量等于设定重量时，螺旋下料口1停止进料，包装袋5从夹袋器4中脱离，落到皮带输送机6上，进入下一道工序。

现有的粉料称量装置在实际应用时，由于某些粉料的含水量较高，粉料在落入称料斗3内时，会有一定的冲击力，导致部分物料粘在称料斗3的内壁上，当称重传感器2监测到称料斗3、夹袋器4、带有物料的包装袋5三者的总体重量值等于设定的重量值时，停止下料。在包装过程中，由于夹袋器4与称料斗3之间密封性差，粉料落入包装袋5时会有粉尘飞出，且有部分物料再次粘在称料斗3的内壁上，所以实际进入包装袋的粉料比标准量要少，而仪表却显示已达到标准量，因而造成较大的误差。在后续的包装过程中，粘在称料斗3内壁上的粉料越积越多，在某个时刻会突然落入包装袋5内，有可能使包装袋的实际重量大于标准重量，造成称量的不准确。 

发明内容

为了解决包装秤称量精度及工作现场环境恶劣的问题，我们提出了一种带除尘功能的包装秤，该装置在包装过程中大大减小了由于粘料而造成的误差，不仅精度高，而且粉尘也得到了较好的控制。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种带除尘功能的包装秤，包括机架和粉料称量装置，粉料称量装置装在机架上，特征是：所述的粉料称量装置包括固定料斗、称重传感器、夹袋器、皮带输送机、除尘器，固定料斗的内壁装有软质布袋，固定料斗的出料口的外侧设置有一圈橡胶箍，称重传感器的一端与机架连接，另一端与夹袋器连接，除尘器的气管与软质布袋连接。

固定料斗的进料口与机架之间连接有软连接，软连接一端固定在料斗的外壁上，另一端固定在机架上。

本发明的优点是: 

该装置在包装过程中大大减小了由于粘料而造成的误差，不仅精度高，而且粉尘也得到了较好的控制，较好的解决了包装秤称量精度及工作现场环境恶劣的问题，

附图说明

图1为传统粉料称量包装秤的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为固定料斗的左视图。 

图4为固定料斗的俯视图。

附图中：1、螺旋下料口； 2、称重传感器； 3、固定料斗； 4、夹袋器； 5、包装袋； 6、皮带输送机； 7、软质布袋； 8、软连接； 9、除尘器； 10、橡胶箍。

具体实施方式

本发明的结构示意图如图2所示，在包装称重显示仪表上设定好单袋的重量后，物料从成品料仓通过螺旋下料口1落入下方的软质布袋7内，而软质布袋7附在固定料斗3的内壁上，软质布袋7的出口和入口固定在固定料斗3的出料口和进料口上。软质布袋7与固定料斗3有一定的间隙，固定料斗3固定在其上方的支架上。包装过程中，除尘器9通过气管定时把脉冲高压气体吹入软质布袋7与固定料斗3的间隙，使软质布袋7产生强有力的抖动，使粘在其内壁的粉料全部落入包装袋5内，而称重传感器2会对夹袋器4和包装袋5内的粉料进行实时监测，当重量值达到设定值时，螺旋下料口1停止进料，经过程序计算，去掉夹袋器4的重量后得到包装袋5的实际重量。夹袋器4松开，皮带输送机6将包装好的物料传输到另一位置。

在包装袋5的上方设置有软连接8，它使整个包装过程处在一个封闭的环境内，有效减少了粉尘的外溢。在固定料斗3进料口位置处设置有软连接8，软连接8一端固定在料斗3的外壁上，另一端固定在机架上，与周围固定在机架处的材料组成一个近似封闭的空间，就像一张口袋把固定料斗3的出口与包装袋5入口封闭起来，这样，从夹袋器处飞出的少量粉尘就进入这个空间，避免了进一步往其它地方飘散。