[发明专利]一种板材温热介质充液成形设备有效
申请号: | 201210579726.6 | 申请日: | 2012-12-27 |
公开(公告)号: | CN103056215A | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
发明(设计)人: | 郎利辉;刘康宁;蔡高参;郭禅 | 申请(专利权)人: | 北京航空航天大学 |
主分类号: | B21D26/021 | 分类号: | B21D26/021;B21D37/16;B21D26/029 |
代理公司: | 北京永创新实专利事务所 11121 | 代理人: | 周长琪 |
地址: | 100191*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 板材 温热 介质 成形 设备 | ||
1.一种板材温热介质充液成形设备,其特征在于:包括机架、主缸、压边缸、炉体、加热板A、加热板B、加热板C、电热组件、增压器、凸模、凹模、压边圈与充液室;
其中,机架由底座、立柱、上横梁、主缸横梁与压边横梁构成;立柱为n根,n≥2,竖直固定在底板上,n根立柱间由上至下依次水平套接有上横梁、主缸横梁与压边横梁;上横梁与n根立柱间相对固定,而主缸横梁与压边横梁均与n根立柱间采用滑动连接;所述主缸及压边缸的缸体端均竖直固定在上横梁上,主缸与压边缸的伸缩端分别与主缸横梁、压边横梁固连;
所述炉体设置在底座上,炉体内部侧壁与顶面上铺设有保温层;在炉体内侧壁周向均匀设置有电热组件,电热组件通过可控硅执行元件控制加热温度及加热功率;炉体内部底面上安装有隔热垫板;隔热垫板上表面由下至上依次固定安装有加热板A、充液室、加热板B;凹模底部与充液室顶部固连;使凹模的内腔与充液室的充液腔连通;充液室与增压器的高压端连接并相通,增压器的低压端与油泵相连;
所述凸模顶端与凸模连杆一端相连,凸模连杆另一端与主缸横梁固连,凸模位于凹模的内腔正上方;凸模连杆内部周向上开有循环冷却液体环腔B;凸模连杆外壁上开有与循环冷却液体环腔B连通的进液通道B与出液通道B;压边圈水平设置,使凸模底端位于通口内;压边圈顶面固定有加热板C,加热板C通过压边圈连杆与压边横梁固连;压边圈连杆内部开有循环冷却液体环腔C,以及与循环冷却液体环腔C相通的进液通道C和出液通道C。
2.如权利要求1所述一种板材温热介质充液成形设备,其特征在于:所述增压器由高压端油缸段、低压端油缸段、冷却液体流通段与柱塞组成;其中,高压端油缸段与低压端油缸段通过冷却液体流通段相连并相通,在低压端油缸段内设置有柱塞;低压端油缸段末端开有进液口A;高压端油缸端前端开有出液口;且低压端油缸段前端侧壁上开有进液口B;上述冷却液体流通段内部周向上开有循环冷却液体环腔A,冷却液体流通段外壁上开有与循环冷却液体环腔A连通的进液通道A与出液通道A。
3.如权利要求1所述一种板材温热介质充液成形设备,其特征在于:所述凹模周向上安装有收油盘。
4.如权利要求1所述一种板材温热介质充液成形设备,其特征在于:所述压边圈周向与凸模连杆、压边圈连杆间设置有挡油罩。
5.如权利要求1所述一种板材温热介质充液成形设备,其特征在于:所述加热板A、加热板B、加热板C内均横向等间隔开有贯通孔,内插加热棒。
6.如权利要求1所述一种板材温热介质充液成形设备,其特征在于:所述凸模内部周向上设计循环冷却液体环腔D,使循环冷却液体环腔D与凸模连杆中的循环冷却液体环腔B连通。
7.如权利要求1所述一种板材温热介质充液成形设备,其特征在于:所述凸模顶端凸模连杆间采用螺纹连接;凹模与充液室间采用螺纹连接,且通过紫铜垫片与密封圈实现密封。
8.如权利要求1所述一种板材温热介质充液成形设备,其特征在于:所述电热组件为4套,每套电热组件由6个电热体构成,6个电热体沿竖直方向等间隔固定安装在保温层上。
9.如权利要求8所述一种板材温热介质充液成形设备,其特征在于:所述电热体表面均安装有陶瓷保护套。
10.如权利要求1所述一种板材温热介质充液成形设备,其特征在于:还包括由电气控制单元、温度测量单元与压力测量单元构成的控制系统;其中,温度测量单元为热电偶传感器,用来测量炉体内部与充液室内的高温高压液体温度,将测得的温度信号发送到电气控制单元;压力测量单元用来测量充液室内以及压边圈与凹模顶面间的压力,将测得的压力信号发送到电气控制单元;电气控制单元用来控制加热棒与可控硅执行元件的工作以及主缸、压边缸工作;由此电气控制单元根据接收到的温度信号,控制加热棒的加热温度,通过控制可控硅执行元件调节各个电热体的加热温度;且电气控制单元还根据接收到的压力信号,控制主缸与压边缸的伸缩端伸缩长度。
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