[发明专利]具有感应加热管的电火花线切割机

说明书

技术领域

本发明涉及具有感应加热管的电火花线切割机。

背景技术

在电火花线切割机中，为了提高运转率，夜间也使其自动运转。在用电火花线切割机加工模具部件时，在被加工物上加工多个具有所需形状的贯穿孔的情况较多。在该贯穿孔的加工中，预先在被加工物上开设直径2～10mm左右的加工开始孔，从该加工开始孔切入进去，进行以线电极电火花加工切割所需形状的加工。

为了使用电火花线切割机自动加工被加工物，使线自动穿过预先开设在该被加工物的孔加工部位的多个加工开始孔之一，之后使线相对于被加工物移动，由此进行加工。并且，若是加工结束，则自动切断线，移动至下一个加工开始孔，再次需要使线自动穿过的动作。用电火花线切割机的线自动接线装置进行该一连串的动作。

因而，该线自动接线装置的线接线成功率大大地影响运转率。即，若接线成功率低，接线不成功，则无人运转中断，机械停止，其结果，运转率降低。相反，若接线成功率高，则运转率提高。

一般而言，线电极的线径为0.1～0.3mm左右，以5～10kg单位卷绕在直径100mm左右的卷轴上，在使用时从卷轴输出而使用。长时间卷绕在卷轴的状态的线电极，其自身的笔直性变差，输出时成为弯曲的状态，即成为所谓的卷曲的状态。

在该卷曲的状态下，在从上导向件输出时，不笔直地朝向下导向件，而是通过线自身的弯曲，向偏离下导向件位置的部位前进，从而不能插入下导向件。因此，特别在被加工物的厚度较厚，且上导向件与下导向件的距离较长时，为了使从上导向件输出的线可靠地到达下导向件，线电极自身具有很高的笔直性变得很重要。

另外，若在加工上直接使用笔直性差的线，则由于在卷曲的状态下对被加工物进行电火花加工，所以该卷曲的形状复制在被加工物的加工面上。例如，在从上向下输送线时，在该线从右向左卷曲的情况下，若用这种线加工四边形状的孔，则在加工面的左侧中央部膨胀，在加工面的右侧中央部凹陷，产生加工精度不良。

在电火花线切割机中的线自动接线功能的自动化中重要的是，无人而连续地进行使线穿过加工开始孔、以及在加工结束后切断线并移动至下一个加工开始位置后、使线穿过该加工开始孔这些一连串的作业。

在切断该线的动作中，有如下的方法：机械地通过刀具等切断的方法；如日本特开昭58－132420号公报或日本特开2006－7400号公报公开的那样使电流流过线的上下端，通过用流过线的电流的焦耳热加热而熔断的方法；又如日本特开昭61－8225号公报所公开的那样从外部向设置于线的周围的线圈流入高频电流而通过高频电流切断被加热的线电极的方法。

可是，上述的公知技术的线切断方法具有以下的缺点，从而成为无法提高自动接线的成功率的原因。

首先，在用刀具等机械地切断线电极2的方法中，具有如下的缺点：如图4所示，在用刀具（未图示）切断柔软的黄铜制的线电极2时，该线电极2被该刀具压扁，切断部位变化为椭圆形状而产生大于正圆时的直径的部位，从而无法通过间隙狭小的高精度导丝器30。因此，没有办法，即使牺牲精度，也使用间隙较大的导向件，在有准备发生机构部故障的基础上，使用开闭式的导向件。另外，若刀具磨损，则不能规整地切断切断部的前端，产生毛刺而无法通过导丝器，因此需要频繁地调整交换高价的刀具。

在日本特开昭58－132420号公报或日本特开2006－7400号公报所公开的利用焦耳热熔断线时，如图5所示，需要在线的切断部位附近的一方，用机械式的卡夹结构使高电压的电极接触，在另一方使地线侧的电极接触，使直流电流过。图6表示通过接触式热切断而没有伤的硬的线时顺利地插入高精度导丝器30的情况。

可是，在使该电极接触圆柱状的线表面时，为了可靠地使电流流过，若强行地夹入线，则在柔软的黄铜材料的表面产生夹伤，同样地，具有无法通过间隙狭窄的高精度导丝器30的缺点。另外，若担心夹伤而较弱地夹住，则产生接触不良，由于电极与线之间的接触阻力而产生烧伤，产生如电火花伤之类的突起，同样地，具有无法通过间隙狭窄的高精度导丝器30的缺点。

尤其，在进行锥形加工时所需要的软线类型的线中，由于表面容易损伤，硬度柔软，因此在通过导丝器时，因该伤引起的极小的通过阻力增加而使线弯折，结果不能通过导丝器，因此接线概率降低（参照图7）。