[发明专利]码垛机分组机构

说明书

技术领域

本发明涉及冶金机械技术领域，特别是涉及一种码垛机分组机构。

背景技术

目前现有的码垛机的分组机构，包括分组架，分组架自前至后平行间隔布置，分组机构包括反向分组机构和正向分组机构，反向分组机构和正向分组机构左右对称布置于分组架上，每套反向分组机构和正向分组机构均包括丝杆装置、同步轴机构和驱动装置，丝杆装置包括丝杆座、丝杆、挡料爪、分组爪和减速电机，丝杆座底部中间与相应的分组架铰接，丝杆安装在丝杆座上，丝杆一端与减速电机相连，减速电机安装在丝杆座上，挡料爪固定连接在丝杆座上，分组爪转动连接在丝杆上;丝杆装置通过减速电机驱动带动丝杆原地转动分组爪是装配在丝杆上的，所以丝杆只要转动就会带动分组爪行走，来调节分组爪的距离，以实现分组机构的分组距离功能，通过以上功能就会实现型材码垛成捆装置分组链上的成排来料的准确分组，通过正向分组和反向分组的交替工作就可以分开成批型材的奇偶根数。但是这种分组机构有一定局限性，不适于自身较轻的小型型钢，易造成翻钢、爬钢等现象。。

发明内容

本发明是为了解决现有技术的不足，提供了一种码垛机分组机构。

为了达到上述目的，本发明解决的其技术方案是：一种码垛机分组机构，包括一号转动轴，一号转动轴的下方平行设有多个用于支撑一号转动轴的立柱，立柱上设有用于一号转动轴转动的一号轴承座，一号转动轴上设有多个用于分组的台板，台板的下方对称设有用于驱动台板动作的驱动机构。

     根据本发明的技术方案所述，驱动机构包括二号轴承座，二号轴承座的下方设有用于支持二号轴承座的轴承底座，二号轴承座内设有二号转动轴，二号转动轴上设有用于带动台板动作的曲柄和用于驱动二号转动轴动作的动力曲柄，所述曲柄与台板之间通过调节杆活动连接，动力曲柄的端部设有液压缸，液压缸的伸缩端的端部与动力曲柄活动连接，液压缸缸体的末端设有液压缸底座，液压缸底座与液压缸缸体的末端活动连接。

     根据本发明的技术方案所述，分组机构的型材输送方向设有用于挡料的挡料机构。

     根据本发明的技术方案所述，分组机构和挡料机构上设有用于输送的输送链。

     根据本发明的技术方案所述，分组机构和挡料机构在输送链的下方。

本发明的有益效果是：结构简单，设计巧妙，在使用时，型材经输送链输送至挡料机构，分组机构的液压缸驱动台板动作，将型材托起链面，然后挡料机构放下，型材在输送链上继续前进，同时避免了小型型的易翻钢、爬钢现象。

附图说明

图1是本发明的主视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本发明所述的一种码垛机分组机构，包括一号转动轴1，一号转动轴1的下方平行设有多个用于支撑一号转动轴1的立柱2，立柱2上设有用于一号转动轴1转动的一号轴承座3，一号转动轴1上设有多个用于分组的台板4，台板4的下方对称设有用于驱动台板4动作的驱动机构。驱动机构包括二号轴承座5，二号轴承座5的下方设有用于支持二号轴承座5的轴承底座6，二号轴承座5内设有二号转动轴7，二号转动轴7上设有用于带动台板4动作的曲柄8和用于驱动二号转动轴7动作的动力曲柄9，所述曲柄8与台板4之间通过调节杆10活动连接，动力曲柄8的端部设有液压缸11，液压缸11的伸缩端的端部与动力曲柄9活动连接，液压缸11缸体的末端设有液压缸底座12，液压缸底座12与液压缸11缸体的末端活动连接。

分组机构的型材输送方向设有用于挡料的挡料机构13。分组机构和挡料机构13上设有用于输送的输送链15。分组机构和挡料机构13在输送链15的下方。

本发明结构简单，设计巧妙，在使用时，料经输送链输送至挡料机构，分组机构的液压缸驱动台板动作，将型材托起链面，然后挡料机构放下，型材在输送链上继续前进，同时避免了小型型的易翻钢、爬钢现象，这样就达到了分料的功能，而且成本低，易于推广。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。