[发明专利]一种油田和炼油厂用老化污油处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田污油处理工艺，用于油田及炼厂各种难处理污油的集中处理，并对原油资源回收，包括污水站老化油、油田落地油、酸化及压裂返排油等一系列难处理的污油。

背景技术

随着油田开采进入中后期，各大油田相继出现大量的难以处理的老化污油，造成了设备处理容量的浪费，同时给系统带来隐患。老化污油主要来源很多，污水沉降、浮选系统的回收污油，脱水器中的油水过渡层，油井酸化、压裂等措施、钻井、作业的高度乳化的原油乳状液及落地油，污水/污油回收池内的污油均会造成常规油田设备难以处理的老化污油。老化污油有以下特点：含有许多黏土、胶态FeS等固态杂质，这部分组分主要来自各油田的落地油收集、污油回收系统等，含聚原油在开采过程中为提高采收率而在地层中注入的高粘度大分子聚合物，这些物质的存大大增加了电脱内过渡层的乳化层度，对原油脱水造成特别大的影响。

水处理系统通过添加无机盐类使水净化达标，水处理系统的浮油回收夹带了大量的水处理系统中添加的各种无机水处理剂，外加采油、集输过程中添加的各种杀菌、阻垢、缓蚀剂等化学药剂，大大增加了乳化油脱水难度。轻组分挥发严重，老化污油中胶质、沥青质组分大大超过普通原油，与固体微粒相互作用于油水界面，加大了乳化程度和脱水难度。

以上这些问题的存在给原油脱水处理设备带来很大隐患，容易引起电脱跳闸、跨电场等事故，大量的老化油过渡层在系统存在，浪费了处理设备的有效空间，严重影响油田的正常生产。目前，油田通常用回掺方式处理的老化油被输送到炼油厂，脱盐过程中会掺入清水，老化污油和水再次混合后由于脱水困难，造成老化污油体积再一次增大，在炼厂电脱水器中形成越来越厚的油水过渡层，造成电脱设备送电困难甚至跳闸无法正常工作的严重后果。

目前，行业内在老化油处理方面，没有专门的工艺设备来解决问题，通常采用回掺方式进行处理（严格意义上是没有处理），但是这种方式并不能根本解决问题，也没有得到广泛的认可，回掺老化油的污染性很强，会增大系统原油的乳化程度，造成新的电脱问题。专利CN200410013673.7,CN200620091934.1,CN200320126151.9公开了老化油处理新技术，但都是依靠后续的电脱水工艺，属于老化油的预处理工艺或设备，并且针对某种类型特点的老化油提出了解决方案，并不适用其他组分类型的老化油，如高导电高乳化性老化油。针对老化污油的油水分离，也有油田采用高速离心法处理，但效果不理想，处理单位采用管式离心机进行处理，由于管式离心机本身固有的间歇性及除固方式的弊端，运行结果不理想。一来工人操作强度大，（需要经常清理离心机内部固体渣滓），二来危险性高，每次除渣时油气挥发严重，具有严重安全隐患。三是当待处理的老化污油含固量突然增大时，管式离心机无法正常工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种油田和炼油厂用老化污油处理工艺，以解决油田生产过程中产生的各种难以处理的老化污油处理难的技术问题；又解决了老化油中密度不同的固体渣滓的分离问题；还解决了回掺工艺未解决的油、水、固分离问题；同时解决了常规离心法安全系数低、工人劳动强度大、间歇性生产及对污油中含固量适应性差的难题。

一种油田和炼油厂用老化污油处理工艺，包括如下步骤：

①污油调质，在调制撬的调制罐内加入调质罐体积的20％-50%、50℃80℃热水、加入100500mg/l浓度的破乳剂、100800mg/L清洗剂，搅拌升温至5080℃，罐内静置20-60分钟，由底部提升泵送至固液分离橇物料过滤器。

②固液分离，经过过滤的油水混合物+小颗粒固体杂质经过物料换热器进行升温至6090℃，进入卧式螺旋离心机进口，同时按流量连续添加絮凝剂，添加量为10100mg/l，卧式螺旋离心机固体出口排出老化油固态杂质废弃物，分离出固体的油水混合物由缓冲罐进行收集，由油水提升泵送至油水分离橇物料进口。

③油水分离，对经固液分离后的油水混合物进入油水分离工艺进行最后分离并回收原油；油水混合物在油水分离罐内最后升温至70100℃，静置沉降60200分钟，分离出的原油进入油室，由净化油提升泵自动送至原油外输流程，分离出的污水由污水提升泵送至油田污水处理系统。

在调制撬的调制罐内优选加入调质罐体积的30%、65℃热水，加入100mg/l浓度的破乳剂、200mg/L清洗剂，搅拌升温至60℃，罐内静置30分钟。