[发明专利]一种导爆管

说明书

技术领域

本发明涉及一种导爆管及其制造方法。 

背景技术

导爆管是起爆系统的基本元件，具有较高和良好的抗拉、抗折、耐温、耐水及耐油性能，各大型现代化露天矿山的爆破已广泛推广应用了现场混装技术，若配套使用非电起爆系统，则导爆管不可避免地要经受车轮碾压，鞋底践踏，人为拉拽，石块磨蚀及装药冲击，高温环境等不确定因素的作用。 

发明内容

本发明通过对导爆管制造工艺、结构的改进，导爆管原料的选取研制出一种高强度的导爆管。 

一种导爆管，包括管体和芯药，芯药包括重量比为：黑索今∶铝粉＝67∶33的原料和占原料总重量0.3％的石墨。 

优选的，所述管体为线性高密度聚乙烯或聚氯乙烯。 

所述的导爆管的制造方法，包括：(1)配置芯药：包括将重量比为黑索今∶铝粉＝67∶33的原料进行混合，另外添加占原料总重量0.3％的石墨，充分混合后经过振动筛进行筛选，将原料假密度控制在0.4-0.55g/cm3；(2)将配置的芯药放入管体，通过挤管工艺将导爆管两端密封。 

优选的，所述振动筛的筛面为60目的铜筛或60目的绢筛。 

本发明的有益效果是，通过大量对比试验得到芯药的最佳配比，同时采用全密闭的封装，能够广泛应用于非电起爆系统中的分内、外层地表导爆管和孔内导爆管，能够使产品具有良好的抗拉、抗折、耐温、耐水及耐油性能。 

具体实施方式

本发明中的导爆管，包括管体和芯药，芯药包括重量比为：黑索今∶铝粉＝67∶33的原料和占原料总重量0.3％的石墨。所述管体为线性高密度聚乙烯或聚氯乙烯。 

所述的导爆管的制造方法，包括：(1)配置芯药：包括将重量比为黑索今∶铝粉＝67∶33的原料进行混合，另外添加占原料总重量0.3％的石墨，充分混合后经过振动筛进行筛选，将原料假密度控制在0.4-0.55g/cm3；(2)将配置的芯药放入管体，通过挤管工艺将导爆管两端密封。所述振动筛的筛面为60目的铜筛或60目的绢筛。 

经过大量的比对试验，在配比确定的条件下，最终确定： 

1.芯药的原材料为： 

(1)黑索今：通过机械破碎至粉状，假密度≤0.55g/cm³，黑索今水份：不大于0.10％，熔点不低于200℃。 

(2)铝粉：采用氮气保护，选用5#或25#；球磨鳞片状铝粉粒度：350目筛余物＜3％或更细的产品。 

(3)石墨：高分散性绝不粘连的石墨。颗粒度：不大于30μm。水份：＜0.5％。 

2.芯药配比： 

黑索今∶铝粉＝67∶33(重量比)，进行混合后添加占总重量0.3％的石墨，黑索今与铝粉的重量配比控制在(50～70)∶(30～40)。 

混药后干燥时间不少于2小时，干燥温度为45℃-55℃。 

将黑索今、铝粉、石墨按规定的重量配比称好，加入铝盘内混合均匀后，过60目铜筛或绢筛，过筛不少于三次。 

3.导爆管的制造 

将药斗内加入导爆管芯药，采用振动变频器和药量调节器，控制芯药距药斗上沿不小于1厘米。 

接通挤塑机电源，调整好配电盘上电流大小。收盘机先启动，挤塑机后启 动。 

启动收盘电机，将挤出的塑料管端头夹扁，使其不能透水，插入冷水槽中，通过水轮引向收盘机。 

调整螺杆速度，使管径符合标准，依次启动推药杆及上、下磁力振动器。下药后，剪掉导爆管中无药部分，在挤出机处捏扁导爆管开始收盘。每收满一盘时，将导爆管两端密封，以防导爆管在贮存过程中从两端进入潮气或水。