[发明专利]控制形变的围板-成形板组件

说明书

技术领域

本发明属于核电技术领域，具体涉及一种控制形变的围板-成形板组件。

背景技术

压水型核反应堆中的吊篮组件，是反应堆内受温度效应影响、辐照效应影响、温差应力影响、流致振动影响最为严重的组件。围板-成形板组件是吊篮组件的重要组成部分，为控制冷却剂的漏流量，围板绕堆芯紧密装配，成形板用螺栓连接在吊篮筒体的环形沟槽中；并用螺栓把围板连接在成形板上。核反应堆中活区高度均在3.6m以上，堆内围板长达4m以上，围板因辐射热效应引起的形变随围板轴向尺寸增加而增加，对此问题引起的不可靠性至今未找到好的解决方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够控制围板因辐射热效应引起的形变的控制形变的围板-成形板组件。

实现本发明的技术方案如下：

一种控制形变的围板-成形板组件，它包括围板和设在围板外部的若干成形板所述的围板由若干短板组成的筒形结构，其截面为对称的阶梯形状，所述的成形板为内侧为阶梯状的环形板，其内侧的阶梯状与围板外壁形状相同，所述的成形板上加工有定位孔。

在上述的一种控制形变的围板-成形板组件中，所述的成形板分为定位限漏流成形板、薄型定位成形板和厚型定位成形板三种，所述的定位限漏流成形板的定位孔为阶梯孔，所述的薄型定位成形板的定位孔为光孔，所述的厚型定位成形板1-3的定位孔为光孔。

在上述的一种控制形变的围板-成形板组件中，所述的薄型定位成形板的厚度为20~25mm，所述定位限漏流成形板的厚度为20~25mm，所述厚型定位成形板的厚度为薄型定位成形板的1.5倍。

在上述的一种控制形变的围板-成形板组件中，所述的围板分为三段，在段与段连接处的外壁设有厚型定位成形板，在围板外壁的上端设有定位限漏流成形板，在围板的下端外壁设有薄型定位成形板，在每一段围板的外壁中部设有薄型定位成形板。

本发明所取得的有益效果如下：

由于采用了短围板结构，有效减小了围板连接的温差应力，同时制造工艺也更为简化，方便；设计薄厚两种成形板，在围板的交接处为厚板，非交接处均为较薄的板，成形板内侧连接围板，外侧连接到吊篮上，围板因辐射热效应引起的形变因此减少，使得其与吊篮的安装更加可靠；设计定位限漏流成形板，并将其位于最上层，其上加工的沉孔便于成形板的定位，同时可以限制漏流量。整个结构简单，可靠，有效解决了反应堆内受温度效应影响、辐照效应影响、温差应力影响、流致振动影响而产生的围板形变问题。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为定位限漏流成形板示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为定位限漏流成形板阶梯孔示意图；

图6为薄型定位成形板示意图；

图7为薄型定位成形板光孔示意图；

图8为厚型定位成形板示意图；

图9为厚型定位成形板示光孔示意图；

图10为成形板与围板间的连接销示意图。

图中：1-1.定位限漏流成形板；1-2.薄型定位成形板；1-3.厚型定位成形板；1.成形板；2.围板；3.连接销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细的描述。

如图1所示，成形板1有三种，分别为定位限漏流成形板1-1、薄型定位成形板1-2和厚型定位成形板1-3。三种成形板1均通过连接销3安装在围板2的外部。

如图2和图4所示，所述的成形板1为整体板材，在板外沿上开有工艺定位孔。根据定位孔的形状以及板厚的不同分为上述三种板。所述的成形板1为外表面为圆形的板，内部加工成与围板2外壁形状适应的阶梯状。

如图3和图5所示，定位限漏流成形板1-1的定位孔为阶梯孔，上端小，下端大。如图4所示，为定位限漏流成形板1-1安装在围板2的外壁示意图。

如图6和图7所示，薄型定位成形板1-2的定位孔为光孔。

如图8和图9所示，厚型定位成形板1-3的定位孔为光孔。

为了消除部件之间的间隙变化和应力变化，在围板和成形板上加工销孔，并且围板2、成形板1以及连接销3采用同种材料，连接销与销孔采用过盈连接。

所示的定位限漏流成形板1-1的板厚为20~25mm，本实施例中为22mm。

所述的薄型定位成形板1-2的厚度为20~25mm，本实施例中为22mm。

厚型定位成形板1-3的厚度为薄型定位成形板的1.5倍。