[发明专利]复合焊丝埋弧自动焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接工艺，尤其是一种焊丝埋弧焊接工艺。

背景技术

随着管线钢性能的不断提高，管道建设越来越趋于向长距离，高工作压力，大口径、厚壁化方向发展。JCOE技术是近十几年来直缝埋弧焊管技术最重要的发展之一，它的出现大大降低了直缝埋弧焊管生产线的投资。由于机组投资小，生产工艺灵活，产品质量与UOE相当，因此在世界范围内特别是在中国得到了迅速的发展。尤其是最近十几年，焊管技术取得了重大的飞跃式发展，焊管产能和质量均大幅度提高，但市场竞争也更加激烈，提高钢管性能、降低成本的要求也更加强劲。故应加快设备改造和升级、采用新的焊接工艺以适应管线管向高性能、高钢级、大壁厚、高尺寸精度、低成本发展的要求。

因钢板和焊丝原材料的价格不受制管厂家控制，故制管厂家只能从生产工艺方面，优化生产工艺，降低生产成本。在多丝埋弧焊焊接的生产工序中，使用普通的埋弧焊焊丝已经无法满足高强韧性管线管的多丝埋弧焊焊接，故许多厂家在高强韧性管线管的焊接中使用特种焊丝或者进口焊丝。焊丝成本较高，在国内市场上，焊丝的价格远远高于钢板的价格，而特种埋弧焊焊丝的价格也远远高于普通埋弧焊焊丝的价格，进口埋弧焊焊丝的价格更高于国内特种焊丝的价格。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合焊丝埋弧自动焊接工艺。

本发明的技术方案是：复合焊丝埋弧自动焊接工艺，在生产直缝埋弧焊管的过程中，内外焊工序都采用三丝埋弧自动焊工艺，针对钢级X56MO、X65MO海底管线的焊接，采用直流焊丝使用特种H08C，两交流焊丝使用普通H08C的焊接工艺。

本发明的优点是在满足产品的综合性能的基础上，采用复合焊丝的焊接工艺可以使焊丝的生产成本降低33%~66%。

具体实施方式

复合焊丝埋弧自动焊接工艺，在生产直缝埋弧焊管的过程中，内外焊工序都采用三丝埋弧自动焊工艺，针对钢级X56MO、X65MO海底管线的焊接，结合焊丝熔敷金属的化学成分（如表1所示）和力学性能（如表2所示）。针对X56MO、X65MO的管线管焊接，采用直流焊丝使用特种H08C，两交流焊丝使用普通H08C的焊接工艺。

表1 普通H08C与特种H08C的化学成分对比（%）

表2 普通H08C与特种H08C力学性能与低温冲击对比

经过焊接工艺评定、产品试制、一系列检验、试验证明，达到了产品所要求的综合性能。试验结果见表3。

表3焊缝低温冲击试验的对比

试验结果表明：

序号NO.01是采用普通H08C焊丝进行的焊缝低温冲击试验，结果均低于客户的标准要求：平均值不低于50J。故使用这种焊丝不能够满足相关技术要求。

序号NO.02是采用特种H08C焊丝进行的焊缝低温冲击试验，结果均高于客户的标准要求，且有很大的裕量。是由于特种焊丝中加入了微量元素Mo、Ti、B，对焊缝的组织和性能产生了很大的影响。

序号NO.03的试验方案是内外焊分别采用1丝特种H08C焊丝，2丝、3丝都使用普通H08C焊丝搭配使用的，其结果表明焊缝的低温冲击试验结果可以满足客户的标准要求。