[发明专利]一种用于保温挤塑板的抑烟无卤镁系阻燃剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于聚苯乙烯挤塑板无卤环保生产领域，具体涉及到一种用于保温挤塑板的抑烟无卤镁系阻燃剂的制备方法。

背景技术

挤塑板是目前应用最为广泛的外墙保温、冷库隔热材料，其具有良好的抗压缩性和优良的施工性能，但不添加阻燃剂的挤塑板是一种易燃材料，氧指数仅为18，在空气中引燃后燃烧增长指数非常高。

目前应用最为广泛的挤塑板阻燃剂是六溴环十二烷等溴系阻燃剂，应用这种阻燃剂生产的挤塑板在燃烧时释放出巨大的浓烟及溴化氢等高毒性气体，成为火灾现场造成人员伤亡的第一杀手。并且，此阻燃剂由于分解温度较低，生产时在低于挤塑板的加工温度的情况下大量分解，分解后产生的强酸不但腐蚀生产设备而且会使得塑料降解，降低挤塑板的分子量，力学性能直线下降。同时阻燃剂的分解也会造成自身阻燃效能的下降，而为了达到阻燃性采取超常规的添加方式，将进一步造成成本的提高和环境的破坏。

因此，六溴环十二烷等溴系阻燃剂目前在挤塑板领域已逐渐被淘汰，而无卤阻燃剂因其自身具有环境友好、无毒无害等优点受到越来越多的关注和研究，尤其是氢氧化镁因其卓越的阻燃及环保特性而具有更为广阔的前景。

发明内容

  本发明的目的是克服现有技术中所存在的环保缺陷，提供一种用于保温挤塑板的抑烟无卤镁系阻燃剂的制备方法。

本发明中的一种用于保温挤塑板的抑烟无卤镁系阻燃剂的组分如下，下述组分按照重量百分比计算：

     改性矿石型氢氧化镁        40%-60%，

     三聚氰胺           20%-40%  

     聚磷酸铵           10%-20% 

     硼酸锌             10%-20%

     加工助剂            2%-5%        ；

所述加工助剂为润滑剂，其中，润滑剂为液体石蜡、PE蜡、氧化PE蜡中的一种或者几种。

所述的改性矿石型氢氧化镁是由表面改性剂与氢氧化镁加入高速搅拌机中，温度控制在60-110℃，混合均匀制得，其中表面改性剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、硬脂酸、硬脂酸盐、油酸钠、十二烷基苯磺酸钠、铝酸酯、磷酸二苯酯、稀土类改性剂、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中一种或几种；表面改性剂配比范围为1%-5%，余量为氢氧化镁；所述的氢氧化镁粒径为1-10μm。

一种用于保温挤塑板的抑烟无卤镁系阻燃剂的制备方法：将制得的改性矿石型氢氧化镁，按配比添加三聚氰胺、聚磷酸铵、硼酸锌、加工助剂，在70-120℃下，经高速搅拌机搅拌处理30-120分钟，得到一种用于保温挤塑板的抑烟无卤镁系阻燃剂。 

本发明与现有技术相比有以下有益效果：

1、氢氧化镁在受热时发生分解释放出大量水分稀释可燃物表面的氧气，同时生成的活性氧化镁是一种高强度、高耐热材料，附着于可燃物表面隔绝火源及有毒有害气体，又进一步阻止了燃烧的进行；并且氧化镁微粒极大的增加了比表面积，可以大量吸附燃烧生成的烟雾，从而达到显著的抑烟效果。

  2、本发明采用多种无卤阻燃剂复合阻燃的方式，实现了挤塑板的无卤化阻燃，在达到阻燃效果的同时，降低氢氧化镁用量，保证了挤塑板优良的环保阻燃性能外，保证了挤塑板优良的保温隔热和良好的抗压缩性及优良的施工性能。

具体实施方案

以下结合具体实施例来对本发明进一步说明，但本发明所要求保护的范围并不局限于实施例所表述的范围。

本发明的实施例1：取2kg硅烷偶联剂与50kg平均粒径为5μm的氢氧化镁加入到高速搅拌机中在60-110℃下混合均匀，得到改性矿石型氢氧化镁，然后依次加入三聚氰胺30kg，聚磷酸铵10kg，硼酸锌10kg，石蜡2kg，在温度为100℃情况下，经高速搅拌机高速搅拌处理45分钟后放出，制得产品。

 本发明的实施例2：取2kg硬脂酸与50kg平均粒径为5μm的氢氧化镁加入到高速搅拌机中在60-110℃下混合均匀，得到改性矿石型氢氧化镁，然后依次加入三聚氰胺30kg，聚磷酸铵10kg，硼酸锌10kg，石蜡2kg，在温度为100℃情况下，经高速搅拌机高速搅拌处理45分钟后放出，制得产品。

本发明的实施例3： 取2kg钛酸酯偶联剂与50kg平均粒径为5μm的氢氧化镁加入到高速搅拌机中在60-110℃下混合均匀，得到改性矿石型氢氧化镁，然后依次加入三聚氰胺30kg，聚磷酸铵10kg，硼酸锌10kg，石蜡2kg，在温度为100℃情况下，经高速搅拌机高速搅拌处理45分钟后放出，制得产品。