[发明专利]一种烧结产品的固化成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及固化领域，尤其涉及一种烧结产品的固化成型方法。

背景技术

从注塑机中挤出的原料进入模具的模腔后，需要将模具送入烘烤箱内烘烤以使模腔内的原料固化成型。目前，进行这种工作的设备是单层台车，其装载量低，加热装置提供的热量不能得到充分利用，且模具在传送过程中会发生移动，使产品受热不均，影响产品质量。

发明内容

针对上述技术问题，本发明设计开发了一种烧结产品的固化成型方法，目的在于提高台车的装载量，充分利用加热装置提供的热源，在保证产品质量的同时降低生产成本。

本发明提供的技术方案为：

一种烧结产品的固化成型方法，包括以下步骤：

步骤一、将待烧结的尺寸较大的模具产品环形排列放置到台车上层平台相应的环形位置，将待烧结的尺寸较小的模具产品按照环形空间内部的大小和模具产品本身的尺寸放置到环形里侧；

步骤二、将尺寸不规则的待烧结模具产品水平排列放置到台车下层平台；

步骤三、启动台车上层平台和下层平台的旋转按钮，上层平台和下层平台按照设定的时间间隔交换位置，下层平台下方的加热装置轮流加热上层待烧结模具产品和下层待烧结模具产品，直至模具产品固化成型；

其中，所述台车的上层平台和下层平台上均设置有模具产品固定装置，所述台车的上层平台和下层平台上还设置有不规则的通孔，加热装置通过不规则通孔和两层平台产品间的不规则间隙在加热下层平台上的模具产品时，也同时加热上层平台上的模具产品，加热装置燃烧产生的尾气通过一传送装置将热量传送到上层平台的下方，预热上层平台上的模具产品，所述台车还连接有一驱动机构。

优选的是，所述的烧结产品的固化成型方法中，所述模具产品固定装置为不同尺寸规格的凹槽，所述凹槽的尺寸设置为与待烧结模具产品的尺寸一致，待烧结模具产品置于相应的凹槽中，凹槽周围设置的卡勾将模具侧壁固定。

优选的是，所述的烧结产品的固化成型方法中，所述驱动机构驱动台车上层平台和下层平台的位置交换，并可设置交换的时间间隔。

优选的是，所述的烧结产品的固化成型方法中，所述上层平台和下层平台在加热过程中的位置交换时间间隔根据模具产品固化成型的温度设置调整。

本发明所述的烧结产品的固化成型方法中，使用双层台车装载待烧结的模具产品，且台车的上层平台和下层平台分别装载不同尺寸规格的模具产品，尽可能利用有限空间，提高了装载量。上层平台和下层平台固定装置的设置防止了在传送过程中模具产品可能发生移动造成模具产品受热不均，进一步影响产品的质量。上层平台和下层平台上通孔的设置可以充分利用加热装置提供的热源，减少了热量的流失，加热产生的尾气传送到上层平台下方，预热模具产品，有效利用了燃烧产生的热量，一定程度上降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明所述的烧结产品的固化成型方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本发明提供一种烧结产品的固化成型方法，包括以下步骤：

步骤一、将待烧结的尺寸较大的模具产品环形排列放置到台车上层平台相应的环形位置，将待烧结的尺寸较小的模具产品按照环形空间内部的大小和模具产品本身的尺寸放置到环形里侧；

步骤二、将尺寸不规则的待烧结模具产品水平排列放置到台车下层平台；

步骤三、启动台车上层平台和下层平台的旋转按钮，上层平台和下层平台按照设定的时间间隔交换位置，下层平台下方的加热装置轮流加热上层待烧结模具产品和下层待烧结模具产品，直至模具产品固化成型；

其中，所述台车的上层平台和下层平台上均设置有模具产品固定装置，所述台车的上层平台和下层平台上还设置有不规则的通孔，加热装置通过不规则通孔和两层平台产品间的不规则间隙在加热下层平台上的模具产品时，也同时加热上层平台上的模具产品，加热装置燃烧产生的尾气通过一传送装置将热量传送到上层平台的下方，预热上层平台上的模具产品，所述台车还连接有一驱动机构。

所述的烧结产品的固化成型方法中，所述模具产品固定装置为不同尺寸规格的凹槽，所述凹槽的尺寸设置为与待烧结模具产品的尺寸一致，待烧结模具产品置于相应的凹槽中，凹槽周围设置的卡勾将模具侧壁固定。

所述的烧结产品的固化成型方法中，所述驱动机构驱动台车上层平台和下层平台的位置交换，并可设置交换的时间间隔。