[发明专利]5754-H32铝合金板带材的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金制造领域，特别是涉及一种5754-H24铝合金板带材的生产方法。

背景技术

5754铝合金是Al-Mg系合金中典型的合金，具有中等强度、良好的耐蚀性和焊接性、易加工成形等特点。不同热处理状态的5754铝合金板材广泛应用于焊接结构件、大型屋面板、汽车制造业、轨道交通和船舶制造业等领域，其中H32状态板带材是用量最大的热处理状态之一。

5754-H32及5754-H22的性能控制范围如下：

控制标准Rm/MPaRp_0.2/MPaA/%EN485-2:2008220～270≥130≥10

目前，5754-H32的常规工艺流程为：熔铸→锯切→铣面→加热→热轧→冷轧→中间退火→冷轧→稳定化退火→精整→包装。对于厚板（厚度≥4.0mm），可采用如下工艺流程：熔铸→锯切→铣面→加热→热轧→完全退火→冷轧→稳定化退火→精整→包装。薄料工艺流程复杂，生产周期长，为确保带材组织和性能，中间退火前冷轧总加工率应大于75%，导致热轧坯料较厚，冷轧道次多，成材率低，成本高。对于成品厚度≥4.0mm的产品，由于热轧终轧温度不能有效控制在再结晶温度以上，需对热轧坯料进行完全退火。

为解决生产流程复杂，成本高的问题可采用H22代替H32工艺路线，工艺流程为：熔铸→锯切→铣面→加热→热轧→（完全退火）→冷轧→成品退火→精整→包装。

5754铝合金在再结晶开始温度与再结晶终了温度之间退火时性能对温度变化极敏感，退火温度区间窄，仅为5℃左右，且不同卷材因成分、前工序生产的细微差异导致温度范围不同，给大批量工业生产造成较大影响，对退火炉测温精度及温度均匀性要求高，常出现退火后性能不合格现象，造成成品率低。

此外，如果热轧终轧温度不能保证在完全再结晶温度以上，也会造成实现性能的退火温度不同，从而不能并炉退火。为解决这一问题，需要在热轧后进行完全退火，以保证热轧坯料性能均一，增加了生产成本。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种5754-H32铝合金板带材短流程的生产方法。

具体的技术方案如下：

一种5754-H32铝合金板带材的生产方法，主要包括如下步骤：熔铸、锯切、铣面、加热、热轧、冷轧、稳定化退火、精整；

所述热轧步骤中，热轧卷厚度根据成品厚度预留20%-35%，热精轧终轧温度320-350℃;

所述冷轧步骤中，经过1道次冷轧至成品厚度，总加工率20%-35%。

在其中一些实施例中，所述加热步骤中，铸锭加热温度为480-520℃，保温时间为2-5小时。

在其中一些实施例中，所述稳定化退火步骤中，温度范围140-200℃，保温时间1-5小时。

在其中一些实施例中，所述熔铸后铸锭的化学成分的质量百分数为：Si≤0.3%、Fe0.10～0.40%、Mn0.10～0.40%、Mg2.8～3.3%、Cr0.10～0.30%、Zn≤0.2%、Ti0.01～0.03%、其它杂质元素单个≤0.03%、其它杂质元素合计≤0.10%，其余为Al；其中熔炼温度为730-750℃，精炼温度720-740℃，铸造温度670-700℃。

本发明的另一目的是提供上述生产方法制备得到的5754-H32铝合金板带材。

具体的技术方案如下：

一种上述生产方法制备得到的5754-H32铝合金板带材。