[发明专利]带杂质清除装置的硫酸盐试验机

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料仪器领域，涉及一种带杂质清除装置的硫酸盐试验机 

背景技术

众所周知，混凝土是用量最大、使用范围最广的建筑结构材料。但由于地下水或土壤中存在大量的有害成分和其他环境因素，造成混凝土被腐蚀，使其强度、耐久性和体积稳定性等性能下降，造成大量的经济损失和人员伤亡。根据国内外诸多研究表明，在这些化学腐蚀现象中，以硫酸盐对混凝土造成的腐蚀尤为显著，严重影响混凝土构件的耐久性。 

混凝土的硫酸盐侵蚀是导致混凝土耐久性破坏的重要原因之一，尤其是对于铁路、公路等条状结构工程，混凝土结构会经常面临硫酸盐的腐蚀。土壤中、盐碱地、地下水、海水中都含有大量的硫酸盐，这些硫酸盐渗入到混凝土内部，其与混凝土中一些矿物质会发生一系列的物理化学作用，从而使得混凝土结构强度减低、体积稳定性下降，严重影响混凝土的耐久性，因此，常常需要用混凝土硫酸盐试验机来检测混凝土的硫酸盐侵蚀性能。 

常用的硫酸盐试验机主要包括制冷系统、水循环系统、试件箱以及设在试件箱内部的加热系统；水循环系统中的进水系统由水箱出水口经水泵与试件箱的进水口连接；水循环系统中的回水系统由试件箱的回水口经水泵与水箱回水口连接。在试验过程中，混凝土试件会产生部分脱落。然而，当水从试件箱的回水口流出时， 脱落物和杂质会混在水中，当混有脱落物、杂质的水进入水泵及冷却管时，其常常会使水泵和冷却管被腐蚀、堵塞，从而大大降低了混凝土硫酸盐试验机的使用寿命。 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种带有杂质清除装置的硫酸盐试验机。 

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种带杂质清除装置的硫酸盐试验机，包括制冷系统、水循环系统、试件箱以及设在试件箱内部的加热系统；所述水循环系统包括水箱和循环水泵；所述循环水泵由第一水泵和第二水泵组成；所述水箱底部的出水口经第一水泵与试件箱上部的进水口连接构成进水系统；所述试件箱底部的回水口经第二水泵与水箱顶部的回水口连接构成回水系统；还包括杂质清除装置，该杂质清除装置设在回水系统中试件箱底部的回水口与第二水泵之间。 

上述技术方案中的有关内容解释如下： 

1、上述方案中，所述杂质清除装置为一圆形储水器。

2、上述方案中，所述杂质清除装置设在所述制冷系统的底部。 

3、上述方案中，所述第二水泵的的进水管设在所述杂质清除装置的上部，并与所述杂质清除装置中的水面相接触。 

4、所述加热系统为加热棒，该加热棒设置在所述试件箱的下方。 

由于本技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 

本发明采用在回水系统中试件箱底部的回水口与第二水泵之间设置杂质清除装置，即圆形储水器。并将第二水泵的进水管色还在杂质清除装置的上部，并与其内的水面接触，当水从试件箱的回水口流入杂质清除装置内后，杂质清除装置对其中的水会起到沉淀的作用，即，水中混有的脱落物、杂质会沉淀在杂质清除装置的底部，使得脱落物、杂质与水充分分离，从而避免了脱离物、杂质造成抽水泵、冷却管等被腐蚀、堵塞情况发生，大大延长了硫酸盐试验机的使用寿命。

附图说明

附图1为本发明结构剖视图一； 

附图2为本发明结构剖视图二；

附图3为本发明局部结构放大图。

以上附图中：1、制冷系统；2、试件箱；3、水箱；4、循环水泵；41、第一水泵；42、第二水泵5、出水口；6、进水口；7、回水口；8、回水口；9、杂质清除装置；10、加热棒。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述： 

实施例：

如图1~3所示，一种带杂质清除装置的硫酸盐试验机，包括制冷系统1、水循环系统、试件箱2以及设在试件箱1内部的加热系统；所述水循环系统包括水箱3和循环水泵4；所述循环水泵4由第一水泵41和第二水泵42组成；所述水箱3底部的出水口5经第一水泵41 与试件箱2上部的进水口6连接构成进水系统；所述试件箱2底部的回水口7经第二水泵42与水箱3顶部的回水口8连接构成回水系统；还包括杂质清除装置9，该杂质清除装置9设在回水系统中试件箱2底部的回水口7与第二水泵42之间。

所述杂质清除装置9为一圆形储水器。 

所述杂质清除装置9设在所述制冷系统1的底部。 

所述第二水泵的42的进水管设在所述杂质清除装置9的上部，并与所述杂质清除装置9中的水面相接触。 

所述加热系统为加热棒10，该加热棒10设置在所述试件箱2的下方。 

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。