[发明专利]六面顶液压机锻焊结构铰链梁

说明书

（一）技术领域：

本发明涉及液压机零部件，具体是一种用于生产超硬材料产品的六面顶液压机锻焊结构铰链梁。

（二）背景技术：

超硬材料六面顶液压机是利用六面顶的工作原理，通过液压同步推动六个硬质合金顶锤对合成材料进行挤压产生高压，并通过低电压大功率电流进行加热产生高温，使合成材料内部组织发生质变而形成新的超硬材料的过程。六面顶压机的顶压受液压控制，由活塞在工作缸中的运动而推动完成。

所述工作缸安装于铰链梁的腔体内，所述各铰链梁之间通过联接耳片铰连。所述铰链梁的传统结构为整体铸造或整体锻造，整体铸造的铰链梁存在结构疏松、晶粒粗大的问题，而整体锻造的铰链梁存在联接耳片根部锻不透以及加工困难的问题。

随着六面顶液压机的规格越做越大，例如￠650六面顶液压机，单缸其工作压力达到32MN，各铰链梁的联接耳片最大受力面难以承受如此之巨而造成断裂损坏，由于铰链梁传统结构的缺陷，联接耳片的断裂最容易出现在销孔45°截面处，造成铰链失效。

（三）发明内容：

针对铰链梁传统结构的不足之处，本发明的目的是提供了一种强化铰链梁受力的六面顶液压机锻焊结构铰链梁。

能够实现上述目的的六面顶液压机锻焊结构铰链梁，包括中间筒体和设于中间筒体横向和纵向上的两组相对联接耳片，所不同的是所述中间筒体采用锻件，所述联接耳片采用板件，中间筒体与联接耳片焊接成为一体；所述中间筒体和联接耳采用C≤0.3%、σs≥600Mpa的可焊接合金钢，为保证连接牢固性，中间筒体与联接耳片的焊缝强度不低于可焊接合金钢强度的80%。

焊接后采用退火工艺消除焊缝应力。

焊接后铰链梁整体调质处理。

各组联接耳片为2～4片。

常规设计中，一组联接耳片设计为2片，另一组联接耳片设计为3片。

本发明的优点：

本发明六面顶液压机锻焊结构铰链梁采用中间筒体与联接耳片的分体结构，利用新近研发成功的低碳高强度可焊接合金钢产品特性，将同品质材料的中间筒体与联接耳片焊接而制作铰链梁，零件加工过程简单，整体强度高。

（四）附图说明：

图1是本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的俯视图。

图号标识：1、中间筒体；2、联接耳片。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明：

如图1所示，铰链梁1竖放,（其内腔向上），所述铰链梁的中间部分为中间筒体1，所述中间筒体1的横向两边各设置一组联接耳片2，中间筒体1的纵向两边各设置一组联接耳片2，如图2所示，所述中间筒体1与联接耳片2之间采用焊接方式连接。

各组联接耳片2的数量为2～4片。

如图1、图2实施方式所示，一组（纵向）联接耳片2为两片，另一组（横向）联接耳片2为三片。

所述中间筒体1和联接耳片2均采用C≤0.3%、σs≥600Mpa的可焊接合金钢，中间筒体1为锻件，联接耳片2为板件，焊接要求为：中间筒体1与联接耳片2的焊缝强度不低于可焊接合金钢强度的80%。

焊接后采用退火工艺消除焊缝应力。

最后铰链梁整体调质处理。