[发明专利]一种6kV小容量非包封干式变压器高压线圈

说明书

技术领域

本发明涉及一种6kV小容量非包封干式变压器高压线圈，可用于电力系统中，属于变压器技术领域。

背景技术

目前电力系统中使用的干式变压器根据高压线圈结构形式分为包封和非包封两种，非包封干式变压器高压线圈为饼式结构，如图1及图2所示，现有非包封高压线圈分别向外引出首部接线端子9、调压端子10及尾部接线端子11，其结构包括绝缘筒1及位于绝缘筒1外的绝缘撑条2，由导线3绕制成设定匝数的多饼绕组位于绝缘撑条2上，相邻两饼之间用绝缘垫块5隔开；在绕组中间部位和两端部位分别设调压端子固定板4和接线端子固定板6，为了固定和过渡引线；在绕组两端设绝缘端圈7，使绕组在安装和运行中支撑每饼绕组的绝缘垫块5受力相同。

上述高压线圈存在以下不足：生产加工周期长，填充系数小，体积大，所用材料多，成本高，空载损耗大，节能效果不明显，特别是小容量变压器。

发明内容

本发明的目的是提供一种降低成本且节能效果显著的非包封干式变压器高压线圈。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种6kV小容量非包封干式变压器高压线圈，其特征在于：包括绝缘筒及位于绝缘筒外的两段内包绝缘层，在每段内包绝缘层的外侧设有一段外包绝缘层，在每段内包绝缘层与外包绝缘层之间设有一段筒状绕组，在相邻两段筒状绕组之间设有中部端圈，在每段筒状绕组的两端分别设有用于绝缘和固定的端部端圈及开口端圈，两段筒状绕组上的开口端圈相对布置，两个开口端圈分别出线共同连接调压分接头，开口端圈的开口位置正对调压分接头，在两段筒状绕组靠近各自的端部端圈的部位分别出线分别连接首部接线端子及尾部接线端子。

优选地，所述筒状绕组包括多层内外嵌套的由导线绕制成的设定匝数的筒状线圈，相邻两层筒状线圈之间设有层间绝缘层，在每层筒状线圈的两端分别设有与导线等厚的端绝缘结构。

优选地，所述导线的截面成圆形，由无氧铜加工而成，在外表面涂有绝缘层，绝缘层耐温200℃。

优选地，所述层间绝缘层为聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合箔，厚度为0.2mm。

优选地，在所述外包绝缘层的外表面涂有一层绝缘漆层。

优选地，所述绝缘筒、所述端部端圈、所述开口端圈及所述中部端圈由改性二苯醚制得。

优选地，所述内包绝缘层和所述外包绝缘层为聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合箔，厚度为0.2mm。

优选地，所述绝缘筒的厚度为3mm。

本发明提供了一种6kV小容量非包封干式变压器高压线圈，是一种分段圆筒式结构的干式变压器高压线圈，主要有生产加工周期短、体积小、所用原材料少、成本低、损耗小、节能效果明显、防潮湿等优点，是一种节能的变压器。

附图说明

图1为传统非包封干式变压器高压线圈结构示意图；

图2为图1的轴向剖示图；

图3为本发明提供的一种6kV小容量非包封干式变压器高压线圈结构示意图；

图4为图1中I部分的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图3及图4所示，本发明提供的一种6kV小容量非包封干式变压器高压线圈，包括绝缘筒12及位于绝缘筒12外的两段内包绝缘层13，绝缘筒12的厚度为3mm。在每段内包绝缘层13的外侧设有一段外包绝缘层17，在每段内包绝缘层13与外包绝缘层17之间设有一段筒状绕组，在相邻两段筒状绕组之间设有中部端圈19，在每段筒状绕组的两端分别设有用于绝缘和固定的端部端圈8及开口端圈18，两段筒状绕组上的开口端圈18相对布置，两个开口端圈18分别出线共同连接调压分接头10，开口端圈18的开口位置正对调压分接头10，在两段筒状绕组靠近各自的端部端圈8的部位分别出线分别连接首部接线端子9及尾部接线端子11。

筒状绕组包括多层内外嵌套的由导线15绕制成的设定匝数的筒状线圈，相邻两层筒状线圈之间设有层间绝缘层16，在每层筒状线圈的两端分别设有与导线15等厚的端绝缘结构14。

导线15的截面成圆形，由无氧铜加工而成，在外表面涂有绝缘层，绝缘层耐温200℃。

内包绝缘层13、外包绝缘层17和层间绝缘层16为聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合箔(英文简称为SHS)，厚度为0.2mm，主要用来降低电场强度，起到提高绝缘强度的作用。

绝缘筒12、端部端圈8、开口端圈18及中部端圈19由改性二苯醚制得，用来固定导线15，起到提高绝缘强度和机械强度的作用。

在外包绝缘层17的外表面涂有一层绝缘漆层，是绝缘的二次保护，再次提高了线圈的机械强度和绝缘强度，提高了防潮湿性能。