[发明专利]磨煤机的磨盘轴密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，特别是涉及一种磨煤机的磨盘轴密封装置。

背景技术

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。

磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。中速磨煤机转速为50～300转/分,种类较多。常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨。它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。同时，通入磨煤机的热风将煤烘干,并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。经分离后,一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉返回碾磨区重磨。中速磨煤机具有设备紧凑、占地小、电耗省（约为钢球磨煤机的50～75%）、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点。

现在的中速磨煤机采用金属迷宫密封件为固定状态，经磨损后间隙增大，无自行回落调节功能，无法进行调整，达不到彻底密封效果，甚至会发生“淹磨现象”。同时因为现有的设计是磨盘防护罩与磨盘之间的小间隙配合，因其间隙位于刮板机构的上部，排渣已经无法进入防护罩内部。但是，一旦磨煤机被堵磨，发生“淹磨现象”，一次风气室煤粉含量增加就会随一次风进入风室内部，造成巨大的损坏。而且旧式密封环是一个整体，要更换需要停机并将减速机拉出，拆下多个螺栓，大拆大卸，工作危险且工作量大，使用的人力也多，增加了使用成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种磨煤机的轴密封装置。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种磨煤机的磨盘轴密封装置，包括模块式支撑板、模块式法兰、模块式密封环、模块式碳晶环、模块式内防护罩和模块式外防护罩，其中，所述的模块式支撑板与磨煤机下架体固定连接，所述的模块式法兰与模块式支撑板固定连接，所述的模块式密封环与模块式法兰同轴地固定设置在其下方，所述的模块式密封环内侧面形成有复数个用以嵌设模块式碳晶环的环凹槽，所述的模块式内防护罩与模块式法兰同轴地固定设置在模块式法兰上方，所述的模块式外防护罩与磨盘固定连接并与模块式内防护罩同轴设置在其外侧且两者保持密封接触。

所述的模块式密封环内上方环形凹槽与下方环形凹槽之间形成有密封风气室，所述的密封风气室与外部风机相连通以利用气压密封。

所述的碳晶环外周缘形成有弹簧槽，环周设置并嵌设在弹簧槽中的弹簧迫使碳晶环夹紧磨盘。

所述的模块式碳晶环中两相邻的碳晶环瓣的接触面为斜面，所述的斜面使两相邻的碳晶环瓣内侧接触而外侧保持间隔。

所述的模块式碳晶环中只有两块相邻的碳晶环瓣的接触面为斜面。

所述的斜面与碳晶环体切线的夹角在25-30°。

所述模块式密封环，模块式法兰，模块式支撑板，模块式内防护罩和模块式外防护罩分别有等分为6瓣构成，其中模块式密封环、模块式内防护罩和模块式外防护罩相邻两瓣之间通过螺栓及焊接双重固定连接，模块式法兰，模块式支撑板相邻两瓣之间通过焊接固定连接。

所述的碳晶环共有4圈，所述的密封风气室形成在密封环内上方的碳晶环和下方的三个碳晶环之间。

所述的密封风气室下部的模块式密封环的内密封面上还设置有迷宫式密封结构，其位置在下部三圈碳晶环的上下两侧。

在所述的内防护罩上端外侧形成有至少两道间隔设置的内密封环，对应地在所述的外防护罩下端内侧形成有至少两道间隔设置的外密封环，所述的内外密封环交互嵌合并在内外密封环间设置有耐高温密封条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的中速磨煤机模块式碳密封技术，改变了传统的密封工艺，大大提高磨煤机磨煤处理能力和效果，实现节能减排、高效环保、降低投资等目标，弥补国内电力行业磨煤处理方面的技术缺陷,对电力以及其他行业磨煤处理有较强的示范作用，极具推广意义。设备投运后,整体运行稳定,密封效果好于传统的密封装置,实现了高效、节能、环保的处理。而且更换费用降低，施工费用和材料费用都有所下降。

附图说明

图1所示为本发明的结构示意图;

图2所示为模块式碳晶环密封示意图；

图3所示为本发明的碳晶环结构示意图。