[发明专利]一种不锈钢树脂复合体的制备方法及其制备的不锈钢树脂复合体

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢树脂复合体的制备方法及其制备的不锈钢树脂复合体，更具体来说，尤其涉及一种结合力更强的不锈钢与热塑性树脂一体化而形成的不锈钢树脂复合体的制备方法及其制备的不锈钢树脂复合体。

背景技术

在汽车、家用电器制品、工业机器等的零件制造领域中，要求金属与树脂的一体成型技术，目前业界采用粘合剂在常温或加热下将金属与合成树脂一体化的结合。采用上述方法虽然可制备出金属与塑料一体成型的复合体，但按照这些方法得到的复合体金属与塑胶之间结合力较差，且胶粘剂耐酸耐碱性能差，复合体无法进行后续的阳极氧化等表面处理，同时胶粘剂有一定的厚度，对于复杂形状区域不适用，无法实现不锈钢与树脂的无缝结合，因而，一直以来，人们一直在研究是否有更合理的将高强度的工程树脂与金属一体化的方法。

本领域的技术人员通过研究提出了纳米加工处理技术，纳米加工处理技术（NMT）就是金属与塑胶一体化结合技术，其通过将金属表面纳米化处理，让塑胶直接在金属表面上射出成型，使金属与塑胶可以一体化成型。对于金属与塑胶的有效结合，纳米成型技术是一种最好的方式方法，并能取代目前常用的嵌入射出或锌铝、镁铝压铸件，可以提供一种具有价格竞争、高性能的金塑一体化产品。 与胶合技术相比，NMT技术具有明显的优势，例如：减少产品的整体重量、强度优异、加工效率高等。NMT技术应用范围涵盖车辆、IT设备及3C产品，可以让产品朝更轻薄、更微型的方向发展。

现有公开的有通过酸性溶液化学腐蚀的方式，在不锈钢表面腐蚀出超微细凹凸形状，再通过注塑将树脂与金属结合到一起，但此种腐蚀方式由于酸性腐蚀液对不锈钢基材的腐蚀较严重，不锈钢基体会腐蚀变薄，影响结构尺寸的稳定性，同时也会造成不锈钢产品非注塑区域的腐蚀，尤其是对外观面的腐蚀，需要增加抛光或CNC对非腐蚀区域进行后续处理，工艺复杂，从而限制了其使用范围，且其制备的不锈钢树脂复合体的不锈钢和树脂的结合力也没有达到理想效果。

发明内容

本发明为了解决现有技术制备不锈钢树脂复合体时易对不锈钢基体造成影响，且不锈钢与树脂的结合力并不理想的技术问题。提供一种不锈钢与树脂的结合力强，且不会影响不锈钢基体的结构尺寸，可不对非注塑区域造成腐蚀，工艺简单易大规模生产，无污染的不锈钢树脂复合体的制备方法及其制备的不锈钢树脂复合体。

本发明的第一个目的是提供一种不锈钢树脂复合体的制备方法，包含以下步骤：

S1，在经过前处理的不锈钢基材表面热喷涂铝粉，冷却，得到附着有铝的不锈钢；

S2，将步骤S1所得的附着有铝的不锈钢浸泡到pH≥10的碱性溶液中，去除附着的铝，得到表层有侵蚀孔的不锈钢基材；

S3，将树脂组合物注塑在步骤S2所得的表面有侵蚀孔的不锈钢基材表面，成型后得到不锈钢树脂复合体。

本发明的第二个目的是提供一种不锈钢树脂复合体，采用上述方法制作而成，包括：不锈钢基材及树脂层，所述不锈钢基材的表层形成有侵蚀孔，形成所述树脂层的树脂组合物填充于所述侵蚀孔中。

本发明意外发现通过本发明的方法能够在不锈钢基材表面形成独特的不规则的侵蚀孔，与树脂本身具有很好的结合性，提高树脂和不锈钢的结合力，热喷涂的高温高速能够使铝颗粒侵蚀孔到不锈钢表层内部，从而占据一定的空间，当经过碱液浸泡后，除去铝，能在不锈钢表层留下大量不规则侵蚀孔，结构独特，不仅结合强度更高，而且树脂注塑成型容易，对合成树脂也没有特别要求，适用范围更广，同时可以选择性对不锈钢表面进行热喷涂，可以只在需注塑区热喷涂铝粉，通过简单的模具遮盖即可实现，不会对非注塑区域造成腐蚀，且pH≥10的碱性溶液不会对不锈钢产品非注塑区域造成腐蚀，不会影响外观，碱性溶液对不锈钢基体尺寸影响也小，放热小，对不锈钢的外观基本无影响，且对环境无污染，工艺简单，更适合大规模生产。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种不锈钢树脂复合体的制备方法，包含以下步骤：