[发明专利]一种高精度异型线材的拉拔工艺有效
| 申请号： | 201210582046.X | 申请日： | 2012-12-28 |
| 公开（公告）号： | CN102974644A | 公开（公告）日： | 2013-03-20 |
| 发明（设计）人： | 王斯华 | 申请（专利权）人： | 东莞市科力钢铁线材有限公司 |
| 主分类号： | B21C37/04 | 分类号： | B21C37/04;B21C1/02 |
| 代理公司： | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人： | 李玉平 |
| 地址： | 523196 广东省东莞市望*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 高精度 异型 线材 拉拔 工艺 | ||
1.一种高精度异型线材的拉拔工艺，其特征在于：它依次包括如下步骤：
A：原料的选取：选取线材；
B：预拉拔：用拉丝机对步骤A选取的线材进预拉拔；
C：预成型：用成型机对步骤B得到的预拉拔线材进行预成型，得到预成型线材；
D：成型拉拔：用拉丝机对步骤C得到的预成型线材进行成型拉拔，得到成型线材；
E：球化退火：将步骤D得到的成型线材进行球化退火处理，得到退火线材；
F：精确拉拔：用拉丝机对步骤E得到的退火线材进行精确拉拔，得到异型线材。
2.根据权利要求1所述的一种高精度异型线材的拉拔工艺，其特征在于：所述步骤A采用线材的材质为Q195。
3.根据权利要求1所述的一种高精度异型线材的拉拔工艺，其特征在于：所述步骤A采用直径均匀的线材。
4.根据权利要求1所述的一种高精度异型线材的拉拔工艺，其特征在于：所述步骤E球化退火时，先升温至700℃，然后保温5小时，最后进行冷却。
5.根据权利要求4所述的一种高精度异型线材的拉拔工艺，其特征在于：所述步骤E的冷却分为：
第一阶段冷却：以20℃/小时的速度冷却至540-560℃；
第二阶段冷却：继续以80℃/小时的速度冷却至390-410℃；
第三阶段冷却：出炉并自然冷却到常温。
6.根据权利要求1所述的一种高精度异型线材的拉拔工艺，其特征在于：它依次包括如下步骤：
A：原料的选取：选取直径为10.0±0.20 mm的线材；
B：预拉拔：用拉丝机对步骤A选取的线材进预拉拔，得到直径为7.80±0.02 mm的预拉拔线材；
C：预成型：用成型机对步骤B得到的预拉拔线材进行预成型，得到4.5±0.05mm*10.0±0.1 mm的预成型线材；
D：成型拉拔：用拉丝机对步骤C得到的预成型线材进行成型拉拔，得到4.2±0.05 mm*10.48±0.1 mm的成型线材；
E：球化退火：将步骤D得到的成型线材进行球化退火处理，得到退火线材；
F：精确拉拔：用拉丝机对步骤E得到的退火线材进行精确拉拔，得到3.30±0.05 mm *3.35±0.05 mm *9.70±0.05 mm的异型线材。
7.根据权利要求6所述的一种高精度异型线材的拉拔工艺，其特征在于：所述步骤E球化退火时，先升温至700℃，然后保温5小时，进行第一阶段冷却：以20℃/小时的速度冷却至550℃；第二阶段冷却：继续以80℃/小时的速度冷却至400℃；第三阶段冷却：出炉并自然冷却到常温。
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