[发明专利]高精度快速响应低噪声压力调节阀

说明书

技术领域

本发明涉及暂冲式风洞进气系统的压力调节装置，具体地讲是一种高精度快速响应低噪声压力调节阀。

背景技术

调压阀是暂冲式风洞进气系统的核心装置，控制着风洞的运行压力，影响着风洞试验段噪声水平。目前，一般配置环状缝隙式调压阀门型式，其产生强烈的气动噪声，主要是阀后激波和射流噪声，可达170dB，大大超出了风洞模型特种试验所允许的噪声水平。通常采取在下游设置降噪装置的方法来降低阀后噪声，增加了投资成本和风洞维护成本。因此，急需开发一种既能适应暂冲式风洞的压力调节性能要求，又具有较低噪声的阀门。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述暂冲式风洞的压力调压阀现有技术的不足，提供一种高精度快速响应低噪声压力调节阀，既能适应暂冲式风洞的压力调节性能要求，又具有较低噪声。

实现本发明的技术方案是：高精度快速响应低噪声压力调节阀，它包括阀体、导流筒、导流支板、丝杠、丝杠前后支座、阀芯套筒、滑槽、丝杠螺母、滑块、孔板、孔板前端盖、孔板后端盖；所述导流筒通过支撑板固定在阀体内，导流筒出口端与孔板前端盖相连，孔板后端盖与阀体相连，孔板安装于孔板前后端盖之间；丝杠一端通过丝杠前支座固定在导流筒内，另一端通过丝杆后支座固定在阀体上，其中一端连接驱动装置；丝杠螺母与阀芯套筒连接，阀芯套筒上有滑块，滑块被限制在滑槽里轴向滑动。

所述丝杆的驱动装置为电动装置、气动装置或液动装置。

所述驱动装置可以内置于导流筒内，也可通过传动机构外置。

所述导流支板设置3片及以上，顺气流方向安装，沿轴向均匀布置。

所述孔板为1层或多层。

所述孔板为小孔方式。

所述孔板安装前端盖与导流筒末端连接，相互接触配合面设置密封。

所述孔板安装后端盖与阀体出口端连接，相互接触配合面设置密封。

本发明的有益效果是：通过合理的流道构型、设置多层孔板间控制压力降、采用小孔喷注移频，防止了激波和强射流产生，从源头上实现了噪声遏制，阀芯可快速移动和精确定位，可满足暂冲式风洞压力调节性能。

附图说明

图1为本发明的高精度快速响应低噪声压力调节阀在关闭状态时的结构示意图；

图2为本发明的高精度快速响应低噪声压力调节阀在半开启状态时的结构示意图；

图3为沿A-A线的剖视图。

其中：1、阀体；2、驱动装置；3、导流筒；4、丝杆前支座；5、丝杆；6、滑槽；7、丝杆螺母；8、滑块；9、阀芯套筒；10、孔板前端盖；11、孔板；12、孔板后端盖；13、丝杆后支座；14、导流支板；15、支架。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示：高精度快速响应低噪声压力调节阀，它包括阀体1、导流筒3、导流支板14、丝杠5、丝杠前支座4、丝杠后支座13、阀芯套筒9、滑槽6、丝杠螺母7、滑块8、孔板11、孔板前端盖10、孔板后端盖12；所述导流筒3通过导流支板14固定在阀体1内，导流筒3出口端与孔板前端盖10相连，孔板后端盖12与阀体1相连，孔板11安装于孔板前后端盖10、12之间；丝杠5一端通过丝杠前支座4固定在导流筒3内，另一端通过丝杆后支座13固定在阀体1上，其中一端连接驱动装置2；丝杠螺母7与阀芯套筒9连接，阀芯套筒9上有滑块8，滑块8被限制在滑槽6里轴向滑动。

阀体1可以是整体加工，也可分段加工后通过法兰连接或焊接，阀体外表面可以设置筋板增加阀体强度，阀体1放置在支架15上。导流筒3与阀体1之间形成环形通道引导气流流动。导流支板14设置4片，顺气流方向安装，沿轴向均匀布置。孔板前端盖10与导流筒3末端连接，相互接触配合面设置密封，防止阀前高压气流泄漏。孔板后端盖12与阀体1出口端连接，相互接触配合面需要设置密封，防止阀前高压气流泄漏。孔板11为环形，安装于孔板前端盖10和孔板后端盖12之间，可拆卸。孔板11的层数不限于图中所示3层，可以根据调压范围和降噪能力要求增减孔板层数。气流通过的最后一层孔板通气面积是通过阀芯套筒9的轴向移动来实现。阀芯套筒9上焊接有滑块8，滑块8被限制在滑槽6里轴向滑动。

驱动执行机构主要由丝杠5、丝杠螺母7组成。丝杠5由丝杆前支座4和丝杆后支座13固定，丝杠螺母与阀芯套筒9螺栓连接或焊接，驱动系统2驱动丝杠5旋转，丝杆螺母7将丝杆5的旋转运动转化为直线运动，带动阀芯套筒9前后滑动。