[发明专利]密封圈挡圈及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力容器密封配件，尤其涉及一种与密封圈配合使用的密封圈挡圈及其使用方法。

背景技术

用于高压条件下工作的橡胶密封圈，为防止在压力作用下密封圈的根部从间隙挤出，通常会在密封圈的承压侧安装用尼龙、聚四氟乙烯或聚醚醚酮等硬质材料制造的挡圈，这些挡圈多设计为环形状，分为开口和不开口等形式，设置在密封圈承压侧的根部等适宜的部位，以便通过这些硬质的挡圈阻挡密封圈因受到介质压力而在相应方向上产生过度的形变，避免密封圈从间隙中被挤出而导致密封失效，这些挡圈与大规格（尺寸）的密封圈配套使用时会存在如下问题：为减少包装体积，大规格的密封圈包装前通常会将其适当的拧转、折叠以减小体积，但当设有硬质挡圈时，由于折叠会使尼龙、聚四氟乙烯或聚醚醚酮等硬质材料制成的挡圈严重受损失效，因此不能折叠，这就给包装和储运甚至现场安装带来很大的麻烦。为克服硬质挡圈不能折叠所带来的缺陷，人们尝试采用首尾相接的环形螺旋弹簧替代硬质挡圈，但由于螺旋弹簧存在螺距间隙以及可以随意弯曲，直接采用螺旋弹簧替代硬质挡圈不能起到应有的技术效果，由此，有人尝试将环形螺旋弹簧直接硫化在密封圈中，将螺旋弹簧固定在密封圈中，以克服因独立的螺旋弹簧随意移动导致的阻挡效果不佳的问题，但由于螺旋弹簧在模具中的相对体积较小，自由空间大，极易在硫化过程中因变形或移动而脱离应有的位置，因此这种方式制造密封圈的产品合格率往往很低。

发明内容

为克服现有技术的上述不足，本发明的目的在于提供一种密封圈挡圈，既方便包装运输，又可大幅度降低不良产品造成的损失。

本发明采用的技术方案为：一种密封圈挡圈，包括环形骨架，所述环形骨架外包覆有橡胶。

所述密封圈挡圈的截面可以呈矩形、梯形、三角形或阶梯状的上述形状。

所述橡胶的硬度优选不低于与其配合的密封圈的硬度，所述橡胶的硬度优选为IRHD70～90度。

所述橡胶可以为丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、羧基丁腈、氯醇橡胶、聚丙烯酸酯或氟橡胶。

所述环形骨架可以为首尾相接的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧可以为碳素钢丝螺旋弹簧或不锈钢丝螺旋弹簧。

所述螺旋弹簧的截面可以呈圆形或矩形。

所述螺旋弹簧的弹簧丝直径优选为0.3～1.5mm。

所述螺旋弹簧的弹簧圈轴向间隙优选为0～5mm。

所述螺旋弹簧的外径优选为2～10mm。

所述密封圈挡圈的使用方法采用下列任意一种方式：（1）在密封圈的主体上设置用于嵌装所述密封圈挡圈的挡圈槽，所述挡圈槽位于所述密封圈的承压侧的接触密封面的一端，将所述密封圈挡圈安装在所述挡圈槽上，所述密封圈挡圈与所述挡圈槽紧密配合；（2）所述密封圈挡圈安装在所述密封圈的主体的承压侧，与所述密封圈的主体压力接触。

本发明的有益效果：本发明的密封圈挡圈可以通过适当的拧转、折叠减小包装和运输体积，相比于采用尼龙、聚四氟乙烯或聚醚醚酮材料制成的挡圈方便包装和运输，相比于采用单一橡胶材料制成的挡圈抗高压挤出性能更好，本发明的环形骨架在硫化过程中可以有效保证产品尺寸及产品形状，避免因硫化过程中胶料的流动致使弹簧变形或跑位等情况发生，相比于内嵌硫化金属骨架的密封圈制造工艺更简单、不良品率更低。

本发明的密封圈挡圈安装在密封圈承压侧的根部，可以有效防止在压力作用下密封圈的根部从密封面的间隙中挤出，同时，本发明的密封圈挡圈作为一个独立的产品，可以和多种结构形式的密封圈配套使用，适用范围更为广泛。

附图说明

图1是本发明的截面呈矩形且螺旋弹簧的截面呈圆形的密封圈挡圈的截面示意图；

图2是本发明的截面呈三角形且螺旋弹簧的截面呈圆形的密封圈挡圈的截面示意图；

图3是本发明的截面呈矩形且螺旋弹簧的截面呈矩形的密封圈挡圈的截面示意图；

图4是本发明的密封圈挡圈的一种实施例与Y型密封圈配合使用的截面图；

图5是本发明的密封圈挡圈的一种实施例与唇形密封圈配合使用的截面图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供了一种密封圈挡圈，包括环形骨架1，所述环形骨架外包覆有橡胶2，将环形骨架放置到模具里，经硫化成型等工艺后，即可得到本产品，这种加工方式与将环形弹簧直接硫化到密封圈内相比，由于环形骨架在模具内可移动的范围明显减小并易于控制，由此避免了将环形弹簧直接硫化到密封圈内时因弹簧在加工过程中位置移动导致的废品率很高和产品质量无法控制的问题。