[发明专利]放电加工方法和设备

权利要求书

1.一种控制至少具有工具电极（11）和工件（12）的放电加工设备（1）的方法，所述方法包括以下步骤：

- 相对于所述工件（12）定位所述工具电极（11）；

- 生成包括至少一个第一类型放电脉冲（15、18、22、25、27、39、43、47、50、53）和至少一个第二类型放电脉冲（16、19、23、26、30、40、44、48、51、54）的脉冲串（14、17、21、24、38、42、46、49、52），其中，将包括所述第一类型放电脉冲和所述第二类型放电脉冲的脉冲串应用于所述工具电极（11）与所述工件（12）之间的间隙（13）；

- 生成至少一个第一类型放电脉冲（15、18、22、25、27、39、43、47、50、53）和至少一个第二类型放电脉冲（16、19、23、26、30、40、44、48、51、54），其中，所述至少一个第一类型放电脉冲具有比所述至少一个第二类型放电脉冲的脉冲持续时间（T_S）更长的脉冲持续时间（T_L），并且其中，所述第一类型放电脉冲导致在所述工具电极（11）上形成对抗磨损的保护膜，并且所述第二类型放电脉冲导致至少所述工具电极（11）上的腐蚀；

- 针对从所述工件（12）的材料移除，将所述第一类型放电脉冲和所述第二类型放电脉冲应用于所述工具电极（11）与所述工件（12）之间的间隙（13），其中，对所述工具电极应用的所述第一类型放电脉冲与所述第二类型放电脉冲之间的比率被定义为使得导致所述工具电极（11）的预定义磨损，

其中，在一个脉冲串（14、17、21、24）内，由所述第一类型放电脉冲（15、18、22、25、27、39、43、47、50、53）在所述工具电极（11）上形成的对抗磨损的保护膜几乎完全被该脉冲串（14、17、21、24、38、42、46、49、52）的至少一个第二类型放电脉冲（16、19、23、26、30、40、44、48、51、54）腐蚀，使得磨损为零或几乎为零。

2.根据权利要求1所述的控制放电加工设备的方法，还包括以下步骤：

- 定义放电脉冲的第一组（组1），其包括等于所述工具电极的正面和/或侧面磨损达到零时的值的最低脉冲持续时间值，并且包括大于所述工具电极的正面和/或侧面磨损达到零时的值的任何脉冲持续时间值；以及

- 定义放电脉冲的第二组（组2），其包括小于所述工具电极的正面和/或侧面磨损达到零值时的脉冲持续时间值的脉冲持续时间值。

3.根据权利要求2所述的控制放电加工设备的方法，其中，所述第一组和第二组的放电脉冲的脉冲持续时间还由以下过程参数中的至少一个确定：电极表面积、脉冲类型、每脉冲的最大电流、连续脉冲串之间的暂停持续时间、工具电极与工件之间的间隙、工件材料、电极材料、介电油、两个冲刷周期之间的时间间隔、加工深度。

4.根据权利要求2所述的控制放电加工设备的方法，其中，所述第二类型放电脉冲（16、19、23、26、30、40、44、48、51、54）的持续时间（T_S）是从所述第二组中选择的，并且其中，所述第一类型放电脉冲（15、18、22、25、27、39、43、47、50、53）的持续时间（T_L）是从所述第一组中选择的。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的控制放电加工设备的方法，其中，所述第一类型放电脉冲和/或第二类型放电脉冲至少由初始电流值（I_min）、最终电流（I_L/S）和针对电流上升（31）而取得的路径指定。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的控制放电加工设备的方法，其中，每脉冲的最大放电电流处于0.1 A与120 A之间的范围内。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的控制放电加工设备的方法，其中，所述第一类型放电脉冲（27）和/或所述第二类型放电脉冲（30）具有正方形形状和/或增大斜坡部分（28）和/或下降斜坡部分，其中主要参数有：初始电流、最终电流以及用于所述初始电流和所述最终电流之间的电流上升和/或下降的路径。