[发明专利]一种高强度制网用五金线材生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种线材的制造工艺，具体涉及一种高强度制网用五金线材生产工艺。

背景技术

金属丝网是我国传统的工业品，在科研、生产和生活等许多领域具有广泛的用途。金属丝网用到的线材是通过拉拔工艺得到的，拉拔工艺是一种典型的金属加工方法，是在拉拔作用下，通过模具孔芯减小金属加工材料的截面积，以获得高精度、高光洁度的线材或管材的一种塑性加工工艺。

而现有技术得到的线材表面光洁度低，不适合于后续表面的电镀工艺，强度和硬度低，无法确保产品的安全性，不适用于制网。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种能耗低、线材性能均匀的高强度制网用五金线材生产工艺。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种高强度制网用五金线材生产工艺，它包括以下工艺： 

排模工艺：

选取直径为6.5的钢丝经过Φ5.90、Φ5.10、Φ4.40、Φ3.80、Φ3.30、Φ2.85、Φ2.50、Φ2.20、Φ19.5、Φ1.75、Φ1.55共11道次拉拔，其中每道次拉拔时用冷却水进行冷却；

钢丝刁头工艺：

用链条将钢丝拔出2-3米后停车取下顶针，检查钢丝的直径，再把钢丝上固定在卷筒上；钢丝在卷筒上积累一定的量后，然后将钢丝绕过固定在工字轮上，然后进行下一道刁头。

其中，所述钢丝的材质为Q195。

其中，所述前9道工序拉拔采用钙系1#拉丝粉润滑，保证其润滑度好，线材表面不易拉花、拉断，后2道工序拉拔采用抽线油润滑，保证线材表面光洁度高，呈银亮色。

其中，所述抽线油由白矿油和肥皂丝以重量比为10:1的比例混合得到。

其中，所述拉拔速度10米/秒。

其中，前9道用压尖的方式进行压尖刁头，最后2道次使用砂轮机砂磨成型后进行刁头。

其中，所述钢丝拉拔时需要钢丝充分冷却。

其中，所述钢丝刁头时保证钢丝的走向一致。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本发明制得的线材表面光洁度高，适合于后续表面的电镀工艺，同时具有较高的强度、硬度，可确保产品的安全性能，适用于制网。

具体实施方式：

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

一种高强度制网用五金线材生产工艺，它包括以下工艺： 

排模工艺：

选取材质为Q195、直径为6.5的钢丝经过Φ5.90、Φ5.10、Φ4.40、Φ3.80、Φ3.30、Φ2.85、Φ2.50、Φ2.20、Φ19.5、Φ1.75、Φ1.55共11道次拉拔，其中，每道次拉拔后用冷却水进行冷却，前9道工序拉拔采用钙系1#拉丝粉润滑，保证其润滑度好，线材表面不易拉花、拉断，后2道工序拉拔采用抽线油润滑，保证线材表面光洁度高，呈银亮色，抽线油由白矿油和肥皂丝以重量比为10:1的比例混合得到，每道次拉拔的速度为10米/秒。

钢丝刁头工艺：

用链条将钢丝拔出2-3米后停车取下顶针，检查钢丝的直径，再把钢丝上固定在卷筒上；钢丝在卷筒上积累一定的量后，然后将钢丝绕过固定在工字轮上，然后进行下一道刁头。

前9道用压尖的方式进行压尖刁头，最后2道次使用砂轮机砂磨成型后进行刁头。钢丝拉拔时需要钢丝充分冷却。钢丝刁头时保证钢丝的走向一致。

本实施例制得的线材表面光洁度高，适合于后续表面的电镀工艺，同时具有较高的强度，抗拉强度可达1000-1200MPa，可确保产品的安全性能，完全满足制网的要求。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，都包含在本发明的保护范围之内。