[发明专利]一种不锈钢树脂复合体的制备方法及其制备的不锈钢树脂复合体

权利要求书

1.一种不锈钢树脂复合体的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

S1，将经过前处理的不锈钢基材放入腐蚀液中进行电化学腐蚀，所述腐蚀液为质量浓度为2-25wt%的盐酸和/或质量浓度为5-35wt%的三氯化铁溶液；

S2，将树脂组合物注塑在步骤S1所得的不锈钢基材表面，成型后得到不锈钢树脂复合体。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述腐蚀液为质量浓度为10-20wt%的盐酸和/或质量浓度为15-35wt%的三氯化铁溶液。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述电化学腐蚀的电压为2-8V，时间为2-20min。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述电化学腐蚀的电压为3-6V，时间为3-15min。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述腐蚀液的温度为15-50℃。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1在不锈钢基材表面形成 1~100微米孔径的孔洞。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1之后步骤S2之前还包括将步骤S1所得的不锈钢基材与碱性溶液接触1~30min。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述碱性溶液选自质量百分浓度为1~30wt%的碳酸钠溶液、质量百分浓度为1~30wt%的碳酸氢钠溶液或质量百分浓度为1~30wt%氢氧化钠溶液。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1之前还包括将经过前处理的不锈钢基材不需结合树脂的表面遮蔽。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述遮蔽为附着油墨层，所述油墨层的厚度为5-20微米。

11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述遮蔽为制备氧化膜层，所述氧化膜层的厚度为100nm-3000nm。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述制备氧化膜层包括将经过前处理的不锈钢基材需结合树脂的表面附着油墨；再对不锈钢基材进行氧化钝化；后去除油墨。

13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述氧化钝化包括将不锈钢基材与钝化液接触，所述钝化液选自硫酸溶液、硝酸溶液、重铬酸钾、三氧化铬和亚硝酸钠溶液中的一种或几种；所述不锈钢基材与钝化液接触的温度为10-90℃，所述不锈钢基材与钝化液接触的时间为3-300min。

14.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述氧化钝化包括将不锈钢基材于氧化性酸溶液中进行电化学钝化，所述氧化性酸溶液选自硫酸溶液、硝酸溶液、三氧化铬溶液、重铬酸钾溶液、过氧化氢溶液和柠檬酸溶液中的一种或几种，所述电化学钝化的条件为温度40-90℃，电压为50mV-1000mV，时间为2-15min。

15.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，前处理包括对不锈钢基材表面进行打磨，然后依次进行除油、第一水洗、喷砂、第二水洗、50-90℃干燥。

16.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述树脂组合物为热塑性树脂组合物。

17.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，所述热塑性树脂为含有主体树脂和聚烯烃树脂的共混物。

18.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，所述主体树脂为聚苯醚与聚苯硫醚的混合物，所述聚烯烃树脂的熔点为65℃-105℃。

19.根据权利要求18所述的制备方法，其特征在于，所述主体树脂中聚苯醚与聚苯硫醚的重量比为3：1-1：3。

20.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，所述主体树脂为聚苯醚与聚酰胺的混合物，所述聚烯烃树脂的熔点为65℃-105℃。

21.根据权利要求20所述的制备方法，其特征在于，所述主体树脂中聚苯醚与聚酰胺的重量比为3：1-1：3。