[发明专利]一种干法人造革的制造设备及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造革制造技术领域，特指一种干法人造革的制造设备及制造方法。

背景技术

传统人造革制造方法是由PU聚氨脂树脂涂刮在各种纹路的离型纸上，需经烘干箱烘干、底料贴合、固化、冷却、剥离、收卷等制程。离型纸参与整个人造革制造生产过程，这就意味着生产多少人造革就需要多少相对应纹路的离型纸。以每台机每天生产10000米，每年生产300万米的产量来计算，国内约有1000台机器，每年约需消耗300000万米离型纸。按每米200克计算，每年就要消耗约60万吨离型纸；按每米20元人民币计算，每年为此将付出600亿， 这是十分惊人的数字。 何况目前国内技术不够成熟，用于人造革涂布用的离型纸95%需依赖进口。而且离型纸是由木材制造而成的，因此不利于环保，所以众多厂家都在寻求更好的解决方法。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种干法人造革的制造设备及制造方法，可以大大节省昂贵的离型纸成本。

为实现上述目的，本发明的一种干法人造革的制造设备，包括涂布装置、贴合压花装置、烘干装置、输送带装置和收卷装置，所述涂布装置位于烘干装置的一侧，所述贴合压花装置位于涂布装置和烘干装置之间，输送带装置的输送带依次穿过涂布装置、贴合压花装置和烘干装置，所述收卷装置位于输送带的一侧。

作为优选，所述贴合压花装置包括第一放卷装置和贴合装置，所述贴合装置包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊均为光辊，上压辊和下压辊分别对称贴合于输送带的上下表面。

作为优选，所述输送带还依次穿过多组涂布装置、贴合装置和烘干装置；后续任一组烘干装置的前端设置有第二放卷装置和湿式贴合装置，所述烘干装置的后端设置有干式贴合装置。

作为优选，所述贴合压花装置包括上压辊和下压辊，所述下压辊为光辊，所述上压辊为压纹辊，上压辊和下压辊分别对称贴合于输送带的上下表面。

一种输送带的制造方法，包括如下步骤：A1）、将输送带底材放出；A2）、输送带底材首尾相连形成圆环带；A3）、将胶水涂覆于圆环带的表面；A4）、将输送带底材再次压合于圆环带，经多次涂覆、压合后，形成由多层输送带底材组成的输送带。

一种花纹输送带的制造方法，包括如下步骤：B1）、将涂料涂覆于输送带上表面；B2）、将花纹压制于涂料上表面；B3）、将涂料进行烘干定型。

其中，所述步骤B2）包括：1、将离型纸放出；2、将离型纸压制于涂料上表面；所述步骤B3）之后包括步骤B4）：收卷装置将离型纸与涂料剥离。

其中，所述步骤B2）具体为：带花纹的压辊将花纹压制于涂料上表面。

一种干法人造革的制造方法，该方法包括如下步骤： A）、将人造革树脂涂覆于花纹输送带上表面；B）、将人造革底材、人造革树脂和花纹输送带压合在一起；C）、对人造革树脂进行烘干定型，人造革底材和人造革树脂合成人造革；D）、将人造革与花纹输送带剥离，并回收人造革。

其中，所述步骤D）之后包括如下步骤：E1）、将人造革放出；E2）、将功能性涂料涂覆于花纹输送带上表面；E3）、将人造革、功能性涂料和花纹输送带压合在一起；E4）、对功能性涂料进行烘干定型；E5）、经多次涂覆、压合后，形成多层功能性涂料的人造革，E6）、将多层功能性涂料的人造革与花纹输送带剥离，并回收多层功能性涂料的人造革。

本发明的有益效果：一种干法人造革的制造设备及制造方法，涂布装置将人造革树脂涂覆于花纹输送带上表面；贴合压花装置将人造革底材、人造革树脂和花纹输送带压合在一起；烘干装置对人造革树脂进行烘干定型，人造革底材和人造革树脂合成人造革；收卷装置将人造革与花纹输送带剥离，并回收人造革，花纹输送带上的花纹压制于人造革表面；由于采用花纹输送带，花纹输送带作为纹路母本可以重复使用，这样可替代传统的离型纸，大大节约生产成本，并且利于环保。

附图说明

图1为本发明制作输送带时的第一结构示意图。

图2为本发明制作输送带时的第二结构示意图。

图3为本发明制作输送带时的第三结构示意图。

图4为本发明制作花纹输送带时的第一结构示意图。

图5为本发明制作花纹输送带时的第二结构示意图。

图6为本发明制作人造革时的结构示意图。

图7为本发明制作片状人造革时的结构示意图。

图8为本发明扩展后的结构示意图。

附图标记包括：

1—涂布装置           11—预定型加热装置     2—贴合压花装置