[发明专利]可模压镭射信息层的固化转移涂料及其制备方法

说明书

  

技术领域

本发明涉及可模压镭射信息层的固化转移涂料及其制备方法，属于辐射固化涂料及其制备方法技术领域。 

背景技术  

真空镀铝纸由于其对水和空气的良好阻隔性能以及其对金属材料铝的消耗极少和可降解、可回收利用等特性，已成为一种新型环保材料，广泛应用于烟、酒、糖、茶、食品、医药及日用品产品的包装盒。为了提高防伪效果和美感，高档包装盒多采用转移镭射镀铝卡纸制作。

转移镭射镀铝卡纸生产工艺原理为：在高真空镀铝系统中，在预先涂布并模压镭射信息涂层的塑料膜上沉积一层20～50纳米的铝层，塑料膜的铝层面与纸张利用胶水在一定的压力下复合，剥离塑料膜，必要时纸张经回潮或背涂处理，按产品规格要求分切或断张得到转移镭射镀铝卡纸成品。其基本生产工序为：塑料膜涂膜——模压——镀铝——复合——剥离——回潮或背涂——分切/断张。其中，塑料膜涂膜工序主要是在塑料膜上涂布具有良好剥离性能的蜡壳层，再在蜡壳上涂布一层可模压全息信息的涂层。目前最新的技术可直接在塑料膜上涂布一层涂层，该涂层具有良好的剥离性能和稳定的可模压镭射信息功能。 

由于塑料膜（一般为PET膜或BOPP膜）表面张力低，涂料在塑料膜上的润湿能力和流平性比较差，涂层需要在塑料膜上均匀涂布，目前普遍使用溶剂型涂料，生产过程中，溶剂挥发量较大，生产环境较为恶劣，处理不好对环境污染较大。另外，塑料膜在放卷和收卷过程中极易集聚静电，生产车间空气中溶剂含量过高，极易产生火灾甚至爆炸。生产安全风险较高。为了控制静电的产生，涂膜工序车速不宜过高，导致整体生产效率较低。 

从涂料配方和工艺技术而言，溶剂型镭射镀铝转移涂料技术相对成熟，在国内得到了普遍应用；水性镭射镀铝转移涂料虽有部分专利报道，但因涂料在有机薄膜（PET膜或BOPP膜）表面的流平性较差，成膜致密性不足影响真空镀铝亮度，耐温性能不足，模压全息镭射信息工艺过程中经常出现粘版、堵版及黑版，以及因剥离不清所引起的小白点质量问题等，严重影响到了水性镭射镀铝转移涂料的推广和应用；而UV/EB固化镭射镀铝转移涂料，未见文献报道。 

传统的UV（紫外线）/EB（电子束）固化涂料配方组成中由于选用的丙烯酸酯预聚物和活性稀释剂组分的官能度高，涂层固化后的交联密度高，涂层致密，分子量很高，基本没有固定的分子量分布范围，涂层材料没有热塑性，高温下只有热分解，从而无法通过模压工艺使涂层产生稳定的全息镭射信息。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有UV/EB固化涂层材料不可模压镭射信息的技术难题，提供一种安全、高效、节能和环保，涂层可模压稳定形成全息镭射信息的固化转移涂料，同时还提供了这种涂料的生产方法，使用该方法得到的辐射固化转移涂料能够代替常规溶剂型转移镭射涂料分别用在UV或EB固化工艺中，以提升现有转移镭射真空镀铝卡纸涂膜工序的工艺安全及环保性能。 

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案： 

本发明是通过在涂料配方中引入适量的软化点范围80℃～150℃的固体热塑性树脂，增强固化后的涂层的增塑效果，引入适量的单官能活性稀释剂调整涂层的交联密度，引入适量的分子量调节剂组分来调整和平衡涂层固化后的分子量，从而达到涂层可满足模压要求的目的。

可模压镭射信息层的固化转移涂料，特殊之处在于包含以下质量份的原料： 

固体热塑性树脂          10～50；

丙烯酸酯预聚物           5～30；

活性稀释剂              20～80；

助剂                   0.5～3.0。

可模压镭射信息层的固化转移涂料的制备方法，其特殊之处在于包含以下过程： 

（1）、按配方比例要求准备原材料；

（2）、将活性稀释剂组分投入反应釜中，搅拌预热至40～60℃；

（3）、将粉碎后的固体热塑性树脂组份缓缓投入搅拌的反应釜中，高速搅拌2～5小时使其完全溶解；

（4）、将丙烯酸酯预聚物组分预热至40～60℃，慢慢加入到反应釜中，搅拌至分散均匀；

（5）、将助剂组分加入反应釜中，搅拌至分散均匀；

（6）、在40～60℃温度下过滤，得到可模压镭射信息的EB固化转移涂料。

当上述适用于EB固化体系的可模压镭射信息层的固化转移涂料应用于UV固化体系时，其原料中还应包含2～4质量份的引发剂；其制备方法也相应调整为： 

（1）、按配方比例要求准备原材料；