[发明专利]生物质能焙烧、干馏产燃气和炭的装置

说明书

技术领域

本发明涉及焙烧干馏装置，尤其是一种利用竹木、秸杆、锯木屑、或甘庶渣等废弃物生产出燃气和炭的装置。

背景技术

现有烧竹木制炭，采用窑炉内放置有竹木，以煤或竹木自燃，烧制而成单一炭产物。而利用柴草，如树枝、木条、稻麦草、玉米秆、花生壳、锯未，在秸杆生物质气化炉燃烧，而产品只有燃气。这两种生产方式，都只能得到单一产品，同时污染环境严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种装置，即能产燃气，又能产炭的生物质能焙烧、干馏产燃气和炭的装置。

本发明的目的采用技术方案，包括网眼包装篮、焙烧炉、至少一个以上的气硫分离器、木焦油存储罐、至少一个以上的气水分离器、木醋液存储罐、至少一个以上的二氧化碳分离器、二氧化碳存储罐、泵、至少一个以上的气体过滤器、储气罐，其前述的焙烧炉的出气管接通气硫分离器的输入管，气硫分离器的底端输出管通过阀接通木焦油存储罐、下部另一输出管通过阀接通气水分离器的输入管，气水分离器的底端输出管通过阀接通木醋液存储罐、下部另一输出管通过阀接通二氧化碳分离器的输入管，二氧化碳分离器的底端输出管通过阀接通二氧化碳存储罐、下部另一输出管通过阀接通气体过滤器的输入管，气体过滤器通过阀接通泵输入管，泵输出管通过阀接通储气缸，储气罐的两根输出管通过阀分别连接用户管道和培烧炉的三通进气管。

本发明，所述的焙烧炉，包括三通进气管、进风管、燃烧器、烟道、釜盖、温度计装置，焙烧炉的外壳内有隔热层、炉内中下部装有燃烧器，燃烧器连通有三通进气管的一个输出管，燃烧器下面有进风管，其隔热层和外壳上端面有环形上承架管、环形上承架管内壁有孔、外壁连通烟道、上端面内周边与釜筒体上周边焊接连接，釜筒体底部孔边与未贯通的釜内均匀受热管焊接连接，环形上承架管上有釜盖，釜盖焊接有燃气出气管，隔热层内壁嵌有至少一个以上的带孔的环形燃气管，三通进气管的另一个输出管与环形燃气管焊接接通。

还有，焙烧炉外壳中下部有炉门。

还有，温度计装置装置在釜盖上。

使用本发明，将竹或木砍成50公分-1米长、20公分-30公分宽片料，或秸秆材料经粉碎挤压成直径为5公分－10公分，长度为50公分－1米长的棒料，放入网眼包装篮内，再吊入培烧炉内，盖上釜盖，通燃气点火，进行焙烧干馏，温度在100℃-500℃，时间约1.5小时左右，这时产生气体，经脱硫、、脱水、脱二氧化碳，最终达到无有害杂质的可燃性混合气体；打开釜盖，吊出网眼包装篮，取出竹木炭。

本发明整个制造燃气和竹木炭过程全封闭运行，不产生污染，不需要大量劳动力；充分利用热能效应，对干馏釜的整体需要热能均衡，时间快，竹木炭产品炭化效果好；利用再生资源，节能、环保等特点。

附图说明

下面结合附图进一步说明本发明。

图1是本发明设备连接示意图；

图2是本发明焙烧炉剖视结构示意图。

图中：1-网眼包装篮  2-焙烧炉 3-燃气出气管  4-气硫分离器 5-木焦油存储罐  6-气水分离器 7-木醋液存储罐  8-二氧化碳分离器  9-二氧化碳存储罐  10-泵  11-气体过滤器  12-储气罐  13-用户管道  14-三通进气管  15-进风管  16-外壳  17-燃烧器  18-隔热层  19-环形上承架管  20-孔   21-烟道  22-釜盖  23-温度计装置  24-釜筒体  25-釜内均匀受热管  26-环形燃气管  27-炉门。

具体实施方式

图1、图2，包括网眼包装篮1、焙烧炉2、至少一个以上的气硫分离器4、木焦油存储罐5、至少一个以上的气水分离器6、木醋液存储罐7、至少一个以上的二氧化碳分离器8、二氧化碳存储罐9、泵10、至少一个以上的气体过滤器11、储气罐12，其前述的焙烧炉2的出气管3接通气硫分离器4的输入管，气硫分离器4的底端输出管通过阀接通木焦油存储罐5、下部另一输出管通过阀接通气水分离器6的输入管，气水分离器6的底端输出管通过阀接通木醋液存储罐7、下部另一输出管通过阀接通二氧化碳分离器8的输入管，二氧化碳分离器8的底端输出管通过阀接通二氧化碳存储罐9、下部另一输出管通过阀接通气体过滤器10的输入管，气体过滤器11通过阀接通泵11输入管，泵11输出管通过阀接通储气缸12，储气罐12的两根输出管通过阀分别连接用户管道13和培烧炉2的三通进气管14。