[发明专利]抗菌耐磨罗布麻纤维的蕾丝花边的制备工艺

权利要求书

1.一种抗菌耐磨涤麻纤维的蕾丝花边的制备工艺，其特征在于，所述抗菌耐磨罗布麻纤维的蕾丝花边的制备工艺依次包括如下步骤：纤维预处理、精纺纱、花边成形编织和低温加热后处理。

2.根据权利要求1所述的抗菌耐磨涤麻纤维的蕾丝花边的制备工艺，其特征在于，纤维预处理步骤：首先，按照1：2：1：7的重量配比选取罗布麻纤维、亚麻纤维、荨麻纤维、涤纶纤维作为纤维原料；其中，上述涤纶纤维纺丝过程中添加抗菌母粒，所述抗菌母粒占涤纶纤维总重量的0.8～0.95％，所述抗菌母粒是由载银复合无机抗菌粉体、表面活性剂、抗氧化剂混合制成，重量百分比分别是0.5-0.8％、2-3％、余量；表面活性剂是硬醋酸钙与亚乙基双硬脂酞胺按照重量比为1：2进行均匀混合得到的；其中，在罗布麻纤维、亚麻纤维、荨麻纤维进行梳理成条前，先依次对在罗布麻纤维、亚麻纤维、荨麻纤维依次进行脱胶处理，梳理成罗布麻长纤维、亚麻长纤维、荨麻长纤维，然后将罗布麻长纤维、亚麻长纤维、荨麻长纤维依次放入罗布麻精炼槽、亚麻精炼槽、荨麻精炼槽进行精炼处理；所述罗布麻精炼槽内的精炼溶液的浴比控制为1：11～1∶13，精炼溶液的组成为：纯碱8～9.5g/L，次氯酸钠4～7g/L，精炼酶0.34～0.37g/ L，精炼剂0.2～0.5g/l，保持精炼溶液的pH值为8～9.5之间，该精炼溶液的起始温度为34℃，用120分钟升温至64℃，再保温30-40分钟；所述罗布麻长纤维经过精炼处理后用45～55℃的去离子水进行充分水洗至中性，再在26℃下进行低温烘干；

所述亚麻精炼槽精炼溶液的浴比控制为1：30～1∶43，精炼溶液的组成为：烧碱8～9.5g/L，次氯酸钠11～13g/L，精炼剂0.2～0.3g/l，保持精炼溶液的pH值为9～10之间，该精炼溶液的起始温度为45℃，用120分钟升温至90℃，再保温10-20分钟；所述亚麻长纤维经过精炼处理后用50～52℃的去离子水进行充分水洗至中性，再在36℃下进行低温烘干；

所述荨麻精炼槽精炼溶液的浴比控制为1：45，精炼溶液的组成为：纯碱6～8g/L，次氯酸钠8～9g/L，精炼酶0.12～0.14g/ L，精炼剂0.6～0.7g/l，保持精炼溶液的pH值为8～9之间，该精炼溶液的起始温度为25℃，用120分钟升温至55℃，再保温50-55分钟；所述荨麻长纤维经过精炼处理后用36～38℃的去离子水进行充分水洗至中性，再在26℃下进行低温烘干；

然后再将罗布麻长纤维、亚麻长纤维、荨麻长纤维依次进行抗静电处理和湿柔处理；所述抗静电处理为在保持65℃温度下的抗静电剂中浸泡115～118分钟后进行水洗，再在32～34℃温度下低温烘干，所述抗静电剂是按照重量比为1：2：97取脂肪酸酯、羧酸盐、去离子水进行均匀混合配置成的溶液；所述湿柔处理为在湿柔处理液中浸泡125分钟后进行水洗，再在27～29℃温度下低温烘干，其中，所述湿柔处理液起始温度为50℃，用20分钟升温至72℃，并在72℃保持105分钟，所述湿柔处理液为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、甲基硅烷乳液、去离子水按重量比为4：5：7～9∶64均匀混合制备而得。

3.根据权利要求2所述的抗菌耐磨涤麻纤维的蕾丝花边的制备工艺，其特征在于，精纺纱步骤：将上述经过抗静电处理和湿柔处理后的罗布麻长纤维制成麻条，经过四道并条工序，在第二道并条过程中混入上述涤纶纤维，在第三道并条过程中混入上述经过抗静电处理和湿柔处理后的亚麻纤维，在第四道并条过程中混入上述经过抗静电处理和湿柔处理后的荨麻纤维；再经牵伸后制成粗纱，对粗纱进行煮漂，再经过纺纱制成细纱，然后在45℃的低温下进行热风烘干、络筒成型得到精纺纱线；其中，上述牵伸的牵伸倍数为1.54倍。

4.根据权利要求3所述的抗菌耐磨涤麻纤维的蕾丝花边的制备工艺，其特征在于，花边成形编织步骤：将上述精纺纱步骤得到的精纺纱线编织成若干个带有环状部分的链式编织组织形成蕾丝花边。

5.根据权利要求4所述的抗菌耐磨涤麻纤维的蕾丝花边的制备工艺，其特征在于，上述链式编织组织中，第奇数环状部分和第偶数环状部分交互相连在纵行方向上并列多个段。

6.根据权利要求4或5或6所述的抗菌耐磨涤麻纤维的蕾丝花边的制备工艺，其特征在于，低温加热后处理步骤：将上述花边成形编织步骤得到的蕾丝花边置于加热炉中进行热处理，热处理的温度为87～94℃，所述加热炉通有高纯度氮气进行保护。