[发明专利]一种棉针织物活性染料练染同浴的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉针织物活性染料练染同浴的方法。 

背景技术

活性染料染色牢度优良，染色方便，色泽鲜艳，色谱齐全等众多优点，是棉针织物及纱线染色最主要的染料。染料按染色温度可分为低温活性染料，中温活性染料和耐高温活性染料。温度对染料反应速率影响很大，温度越高，反应速率越快。虽然固色速率与水解速率均相应增加，但温度高，水解速率的增加更大。从固色角度考虑，无论低温、中温还是耐高温活性染料都是需要碱进行固色，一般pH都会控制在11.5（一般用纯碱）以内。如果碱性太强，染料水解率也会远远大于固色率，导致上染料严重下降；碱性太弱，则会产生共价键难以形成，导致色牢度下降的情况。 

天然棉是有杂质的，主要包括棉纤维生长中的非纤维素物质（蛋白质，果胶，蜡质，色素等）。经过织造后织物上也会因工艺需要或机器设备原因，涂上浆料或沾上异物、油渍等。针对这些杂质，在棉针织物染色前，都要对其进行前处理去除杂质。前处理过程中很重要的一步是精练，精练效果差，除杂不彻底，会对染色效果产生负面影响，如色花，鲜艳度下降的问题。因此工厂在对棉针织物染色前需要进行前处理，然后在进行染色。传统的棉织物精练通常会采用高温（95-98℃）和强碱（烧碱，pH在12-13）条件下进行，这样获得产品才能符合要求（白度，吸水性等）。活性染料的特性与精练条件之间的巨大差异，最终导致工厂现在的生产流程是将两者分开实施。随着节能减排工程的推进，如何降低排放，节省成本，提高生产效率，成为亟待解决的技术难题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种棉针织物及棉纱线活性染料练染同浴的方法。以现有练染同浴精练剂应用为基础，优化碱剂施加, 选择合适活性染料，同时添加染料稳定剂(保护剂)。缓解“练与染”矛盾，防止活性染料在初染时大量水解，同时避免色花的产生。 

本发明技术方案： 

（1） 主要流程：

练染同浴精练剂+稳定剂+元明粉或食盐+活性染料+固色代用碱(分步加)→中温染色与高温染色及精练→皂洗→水洗→固色→烘干。

（2）练染同浴基本配方： 

染料用量(对织物重)                                                                  0～10％，

元明粉或食盐                                                                          30～100 g/L，

固色代用碱                                                                             2.0～4.0 g/L，

精练剂                                                                                     1～2.0 g/L，

渗透剂                                                                                      0.5～2 g/L，

活性染料稳定剂                                                                        0.5～1.0 g/L，

浴比                                                                                             1：15。

（3）染色过程 

室温，加入足量水，将织物运转使之充分润湿。分别加入练染同浴精练剂、染料、元明粉或食盐、染料保护剂，将织物运转10-15分种，然后分批加入固色碱。之后开始加热，以1.5℃/min的速度从室温升至60 ℃，染30分钟、再以2 ℃/min的速度升温95℃练30分钟。

（4）皂煮配方及工艺条件如下： 

净洗剂：                                                                                        1 g/L，