[发明专利]一种无磁钢厚壁环形锻件的制造方法

权利要求书

1.一种无磁钢厚壁环形锻件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、第一次由内向外冷扩，将所述环形无磁钢锻件(1)进行第一次由内向外冷扩，控制所述环形无磁钢锻件(1)内孔冷扩变形量，并保留一定的变形余量；

步骤二、外侧冷压，将所述环形无磁钢锻件(1)进行外侧冷压，控制所述环形无磁钢锻件(1)外径冷压变形量达到工艺规定尺寸要求；

步骤三、第二次由内向外冷扩，将所述环形无磁钢锻件(1)进行第二次由内向外冷扩，使环形无磁钢锻件(1)内孔变形余量冷扩变形至工艺规定尺寸要求；

步骤四、热处理，将冷变形强化过后的所述环形无磁钢锻件(1)进行热处理。

2.根据权利要求1所述的一种无磁钢厚壁环形锻件的制造方法，其特征在于，所述环形无磁钢锻件(1)进行步骤三中所述第二次由内向外冷扩后，若环形无磁钢锻件(1)的外径不符合要求时，可以再次对环形无磁钢锻件(1)进行所述外侧冷压，或者通过切割的方式，使环形无磁钢锻件(1)满足工艺规定尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种无磁钢厚壁环形锻件的制造方法，其特征在于，所述环形无磁钢锻件(1)进行所述步骤一第一次由内向外冷扩和所述步骤三第二次由内向外冷扩时，将环形无磁钢锻件(1)竖直放置在下冲模(202)和上冲模(201)之间，所述环形无磁钢锻件(1)内孔、上冲模(201)、下冲模(202)相互配合，且所述厚壁环形无磁钢锻件(1)内孔、上冲模(201)、下冲模(202)围成一个密封空腔，所述空腔内装有超高压液体(3)，所述上冲模(201)承载可调下压量的压机冲压。

4.根据权利要求1所述的一种无磁钢厚壁环形锻件的制造方法，其特征在于，所述环形无磁钢锻件(1)进行所述步骤二外侧冷压时，将所述环形无磁钢锻件(1)以卧放方式放置在上压模(401)、下压模(402)之间，且其外侧与所述上压模(401)、下压模(402)相互配合，所述环形无磁钢锻件(1)内孔插有与之相互配合的芯棒(6)，所述上压模(401)承载可调下压量的压机冲压。

5.根据权利要求3所述的一种无磁钢厚壁环形锻件的制造方法，其特征在于，与环形无磁钢锻件(1)内孔相互配合的所述上冲模(201)、下冲模(202)均为圆台形，所述上冲模(201)、下冲模(202)的圆台小端分别嵌入所述环形无磁钢锻件(1)内孔。

6.根据权利要求4所述的一种无磁钢厚壁环形锻件的制造方法，其特征在于，所述超高压液体(3)介质为水。

7.根据权利要求4所述的一种无磁钢厚壁环形锻件的制造方法，其特征在于，与环形无磁钢锻件(1)外侧相互配合的所述上压模(401)表面、下压模(402)表面为内凹弧面。

8.根据权利要求7所述的一种无磁钢厚壁环形锻件的制造方法，其特征在于，所述上压模(401)、下压模(402)之间设有承载弹簧(5)相互连接。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种无磁钢厚壁环形锻件的制造方法，其特征在于，所述环形无磁钢锻件(1)内孔若为异型孔，如阶梯孔(7)，则先将环形无磁钢锻件(1)内孔加工成圆孔并留有一定余量，再进行所述从内向外冷扩以及所述外侧冷压，最后将所述环形无磁钢锻件(1)圆孔加工成所需异型孔。