[发明专利]六面顶液压机锥形底结构铰链梁

说明书

（一）技术领域：

本发明涉及金刚石液压机，具体为一种六面顶液压机锥形底结构铰链梁。

（二）背景技术：

超硬材料六面顶液压机是利用六面顶的工作原理，通过液压同步推动六个硬质合金顶锤对合成材料进行挤压产生高压，并通过低电压大功率电流进行加热产生高温，使合成材料内部组织发生质变而形成新的超硬材料的过程。

六面顶金刚石液压机的结构为六个工作缸于上、下、前、后、左、右空间布置，所述工作缸由法兰盘受轴向推力，设计为由铰链梁兜底来承受它的推力，具体为工作缸设于铰链梁内腔，对于工作缸为活底缸的情况（如本申请人单位设计的CS系列活底缸），则是缸底直接作用于铰链梁内腔底部。

所述铰链梁内腔底部的传统结构为平底，其存在一些问题：

1、由于加工制造误差，缸底作用于铰链梁内腔底部的力量不均匀，可能是集中作用于铰链梁内腔底部的中间，而铰链梁内腔底部外缘的最佳受力位置却未得到充分利用。

2、铰链梁是合金铸造件，重量大，材料消耗大，导致成本高。

3、在热处理过程中，平底结构铰链梁的底部较厚，淬火后局部冷却慢，严重影响调质质量。

4、平底结构铰链梁整体强度不高。

（三）发明内容：

为此，本发明提出了一种六面顶液压机锥形底结构铰链梁，其目的在于优化铰链梁结构，提高强度。

能够实现上述目的的六面顶液压机锥形底结构铰链梁，包括中间筒体及四周联接耳片，所不同的是所述中间筒体的内腔底部中间向内凹陷形成中空底。

所述凹陷的常用形状为上口大下口小的锥形腔。

所述锥形腔的锥度取值范围在10°～20°之间。

为保证铰链梁足够的强度，所述凹陷深度小于中间筒体的底厚，凹陷口面积小于内腔底部面积的2/3。

本发明的优点：

1、本发明六面顶液压机锥形底结构铰链梁的锥形底结构，减轻了铰链梁的重量，节约了成本。

2、本发明的铰链梁壁厚和底厚趋向均匀，有效降低了应力集中，有利于提高铸造质量，增强零件的疲劳强度。

3、本发明的结构导致冷却均匀，热处理效果更好。

4、本发明铰链梁的机械性能得到改善，整体强度得到提高。

（四）附图说明：

图1为铰链梁、工作缸的装配示意图。

图2为图1中本发明一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、中间筒体；2、联接耳片；3、锥形腔；4、铰链梁；5、缸底。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明：

本发明六面顶液压机锥形底结构铰链梁包括中间筒体1及连接于中间筒体1四周的两组相对设置的联接耳片2，所述中间筒体1的内腔底部中间向内挖空形成凹陷的中空底，如图2所示。

通常上将凹陷形状设定为锥形腔3，所述锥形腔3的上口大下口小，其锥度取值为10°～20°；所述锥形腔3的深度小于中间筒体1的底厚，锥形腔3的上口面积小于内腔底部面积的2/3，如图2所示。

如图1所示，铰链梁4的中间筒体1的内腔承载活底缸（工作缸的一种类型），活底缸的缸底5作用于中间筒体1的内腔底部；由于内腔底部为中空底，所述缸底5中间部分被架空，缸底5作用力被调配至锥形腔3外围的内腔底部，使中间筒体1的内腔底部受力更趋合理。