[发明专利]拉紧绝缘子一次打孔成型机

说明书

技术领域

本发明涉及绝缘控件成型技术领域，具体说是一种用于成型架空电力线路用拉紧绝缘子的一次打孔成型机。

背景技术

架空电力线路用拉紧瓷绝缘子用于工频交流或直流架空电力线路及通信线路中电杆拉线或张紧导线和作绝缘用，使用时拉线穿过其孔或嵌在其线槽上。

拉紧绝缘子一般由陶瓷制成，其在形成陶瓷坯后需要进行打孔和端面切割处理，以加工出拉紧绝缘子上的孔和两个端面。由于打孔和端面切割分别是在不同的机器设备上进行，且拉紧绝缘子的不同面上的孔无法同时进行加工，而要等一个面上的孔打好以后，再手动调整拉紧绝缘子的位置对另一个面进行打孔，因此生产效率低下，生产规模难以扩大，所需人工和设备成本高，占用场地大，能源消耗大。此外，在端面切割过程中，通常需要人手握持住陶瓷坯伸到高速旋转的端面切刀下进行切割，一不小心端面切刀就会切到人手，存在巨大的生产安全隐患，同时也无法保证加工质量。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种可一次性自动完成拉紧绝缘子的打孔和磨边处理的拉紧绝缘子一次打孔成型机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种拉紧绝缘子一次打孔成型机，包括机架，所述机架上设有夹持装置、打孔装置和端面切割装置，

所述夹持装置包括夹具和第一驱动机构，所述夹具包括支承座、前夹板、后夹板和上夹板，所述支承座可滑动地设置在所述机架上，所述支承座的前端向上延伸设置有所述前夹板，所述后夹板设置在所述支承座后边的机架上且与所述前夹板相对应，所述上夹板铰接连接在所述前夹板的上端且可沿铰接端转动而压在所述支承座的上方，所述第一驱动机构驱动所述支承座前后滑动而使得所述前夹板靠近或远离所述后夹板；

所述打孔装置包括第一钻头、第二钻头、上驱动机构和后驱动机构，所述第一钻头设置在所述夹具的上方，所述第一钻头由所述上驱动机构驱动转动并相对所述夹具上下移动，所述第二钻头设置在所述夹具的后方，所述第二钻头由所述后驱动机构驱动转动并相对所述夹具前后移动；

所述端面切割装置包括左端面切刀、右端面切刀、左驱动机构和右驱动机构，所述左端面切刀设置在所述夹具的左边，所述左端面切刀由所述左驱动机构驱动转动并相对所述夹具左右移动，所述右端面切刀设置在所述夹具的右边，所述右端面切刀由所述右驱动机构驱动转动并相对所述夹具左右移动。

其中，所述上夹板的铰接端连接有一拉环，所述夹具前方的机架上设有一拉杆，所述拉环套接在所述拉杆上，且当所述第一驱动机构驱动所述支承座前后滑动时，所述拉杆在所述拉环内前后滑动而带动所述上夹板围绕铰接端转动。

其中，所述前夹板与后夹板相对的一面的形状分别与拉紧绝缘子陶瓷坯的侧面的形状相匹配。

其中，所述上夹板的长度为拉紧绝缘子陶瓷坯的长度的2/3，所述上夹板的宽度大于拉紧绝缘子陶瓷坯的宽度，所述第一钻头位于所述上夹板上方的区域内，所述上夹板上对应于所述第一钻头处设有通孔或开口。

其中，所述前夹板和后夹板的长度为拉紧绝缘子陶瓷坯的长度的2/3，所述第二钻头位于所述后夹板后方的区域内，所述后夹板上对应于所述第二钻头处设有通孔或开口。

其中，还包括电控柜，所述电控柜分别控制所述第一驱动机构、上驱动机构、后驱动机构、左驱动机构和右驱动机构的运行。

本发明所提供的拉紧绝缘子一次打孔成型机，结构简单、操作方便安全，可一次性自动完成拉紧绝缘子的打孔和磨边处理，大大降低了劳动强度和加工成本，减少能源消耗，提高生产效率和加工质量，同时为拉紧绝缘子的自动化和大规模生产提供了宝贵的技术参考，推动了拉紧绝缘子生产技术的向前发展。

附图说明

图1所示为本发明实施例的结构示意图。

标号说明：

1、机架；2、夹具；3、第一钻头；4、左端面切刀；

5、右端面切刀；6、左驱动机构；7、右驱动机构；

8、上驱动机构。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1所示，本实施方式的拉紧绝缘子一次打孔成型机，包括机架1，所述机架1上设有夹持装置、打孔装置和端面切割装置。

一、夹持装置