[发明专利]一种高纯镁钙砂及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料领域，特别涉及一种高纯镁钙砂及制备方法。

背景技术

目前国内烧成镁钙砖用的耐火原料镁钙砂，普遍采用轻烧镁粉、轻烧白云石干法或半干法成型，采用的结合剂、添加剂选料也不理想，这类镁钙砂致密程度不高，成球强度也不高，制砖使用过程中，制品体积密度不高，抗热震性不好。这些都成为制品使用过程中的瓶颈，而造成产品提前下线。

发明内容

本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种强度高，烧后致密程度高、抗水化性能优良，烧成后杂质含量低的高纯镁钙砂及其制备方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种高纯镁钙砂，其特征是由以下原料按重量百分比配制而成：

轻烧白云石17%-62%，轻烧镁粉20%-65%，结合剂：卤水15-25%，电熔氧化锆2-5%。

一种高纯镁钙砂的制备方法，包括以下步骤：

(1)，按照要求的配方组合进行配料，然后置入球磨机中进行共同细磨，球磨时间不少于3分钟，细磨后粉料的粒径小于0.074mm；

(2)，将共磨之后的粉料送入搅笼混砂机进行混炼消化，然后通过输送带送入压密机进行排气压密，再进入压球机进行压制成球，压球机的运行速度与输送带的速度保持一致；

(3)，将成型的球进行堆放，堆放高度不超过1.5m，自然晾干8-10小时；

(4)，将自然晾干后的成型球放入震动给料机内，震动给料机内经过输送带将成型球均匀加入到高温回转窑中，烧成温度控制在1700-1800℃，保温时间在2-3小时，烧成后冷却出料。

采用了上述技术方案的本发明的有益效果是：

本发明经过合理的配料和科学的处理工艺，制备的该新型湿法合成高纯镁钙砂具有如下优点：

1.采用卤水结合，生坯球强度高，又能促进烧结提高至密度，而又不影响制品本身的成分；

2.加入少量稳定型电熔氧化锆，其一，烧成时可生成锆酸钙，促进烧结，其二，增加了材料的热震性能，其三，比在制砖时加入分布更加均匀；

3.采用回转窑烧成，产量高，质量稳定；

4.烧成温度可降低20-50℃，而体积密度还会增加0.05g/cm³。

制品纯度高，氧化硅+三氧化二铝+三氧化二铁＜2.0%。

本发明涉及到的一种新型湿法合成高纯镁钙砂，通过添加剂以及在结合剂方面的选择，极大的提高了产品的致密程度，产品的气孔率＜1%，体积密度≥3.30g/cm³。由于添加了部分稳定型电熔氧化锆，促进了烧结，提高了制砖的热震稳定性能，对于生产高性能高质量镁钙砖提供了基础。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

实施例：生产100吨新型湿法合成高纯镁钙砂

1．首先确定生产配方，即各种原材料的比例。配方为：轻烧白云石30%，轻烧镁粉47%，卤水20%，电熔氧化锆3%。根据计算各原料的用量为：轻烧白云石30吨；轻烧镁粉47吨；卤水20吨，电熔氧化锆3吨。

2．配料和共同球磨。根据以上的生产配方，进行配料，每次配料的总重量为1000kg，具体配料为：轻烧白云石300kg；卤水200kg；轻烧镁粉470kg；电熔氧化锆30kg。按照配方组合进行配料，然后置入球磨机机中进行共同细磨，球磨时间不少于3分钟，细磨后粉料的粒径小于0.074mm。

3．湿法混炼及压球。将共磨之后的粉料送入搅笼混砂机进行混炼消化，然后通过输送带送入压密机进行排气压密，在进入压球机进行压制成球。

4.自然干燥。将成型的球进行堆放，堆放高度不超过1.5m，自然晾干8-10小时

5.烧成。将自然晾干后的成型球放入震动给料机内，震动给料机内经过输送带将成型球均匀加入到高温回转窑中，烧成温度控制在1700-1800℃，保温时间在2-3h，烧成后冷却出料。

6.此实例的新型湿法合成高纯镁钙砂的理化检测指标为：MgO 67.34%,CaO27.50%，氧化硅+三氧化二铝+三氧化二铁含量为1.95%，气孔率0.7%，体积密度3.32g/cm³。