[发明专利]内盒成型机

说明书

技术领域

本发明涉及纸盒成型设备领域，具体涉及一种内盒成型机。

背景技术

方形纸盒，如鞋盒，都是先将内盒纸板制成方形，然后将四个角通过粘贴纸贴合制成内盒，最后再在内盒外表粘贴面纸使得纸盒制作成型。现有技术中，都是手工的方式将内盒纸板制成方形以及将内盒的四个角进行贴合，从而存在生产成本高、加工效率低下的缺点。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种实现机械自动化生产，有效降低生产成本、提高加工效率的内盒成型机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种内盒成型机，包括将内盒纸板逐张放料的放料机构、设置在放料机构后侧并用于传送内盒纸板的传送机构，传送机构相对放料机构的另一端设置有可上下移动的模头，所述模头下方对应内盒纸板的四个耳边位置设置有定型件，并且模头下方对应内盒纸板成框形后的四个角位置各设置有一组贴纸机构。

通过采用上述技术方案，加工时，内盒纸板由放料机构逐张放料，然后由传送机构进行传送，内盒纸板传送至模头位置时，模头下移以将内盒纸板中部下压，内盒纸板的四个耳边由于定型件的作用而发生弯折，从而内盒纸板呈框形，此后四组贴纸机构对成框形后的内盒的四个角进行贴纸，最终内盒成型。因此，本发明技术方案，实现机械自动化生产，有效降低生产成本、提高加工效率。

本发明进一步设置：所述贴纸机构包括相互紧压设置的主动轮与从动轮，所述主动轮设置有驱动其转动的主动轮驱动机构，所述主动轮与从动轮之间构成送贴纸通道，所述送贴纸通道的出口端设置有使贴纸向下走的挡位件，所述挡位件下方设置有推贴纸件，所述推贴纸件设置有呈竖直方向设置的凹槽，并且所述推贴纸件内设置有加热管，所述推贴纸件设置有驱动其沿水平方向由挡位件对应主动轮一侧向挡位件相对主动轮另一侧方向移动的推贴纸件驱动机构以及复位机构，所述挡位件与推贴纸件之间设置有贴纸剪切机构。

通过采用上述技术方案，工作时，将内盒的一个角置于推贴纸件位置，主动轮驱动机构驱动主动轮转动，贴纸由主动轮与从动轮之间的送贴纸通道传送，然后贴纸由于挡位件的作用向下走，此后推贴纸件驱动机构驱动推贴纸件由挡位件对应主动轮一侧向挡位件相对主动轮另一侧方向移动，使得贴纸与内盒的一个角相贴，并且挡位件与推贴纸件之间的贴纸剪切机构将贴纸剪断，由于推贴纸件内设置有加热管，使得推贴纸件对贴纸进行加热，从而使得贴纸与内盒的角相粘贴。本发明技术方案，可以在内盒的四个角位置各设一组贴纸机构，便可实现内盒贴纸的机械自动化操作，从而有效降低了生产成本并提高了加工效率。

本发明进一步设置：所述推贴纸件驱动机构包括推杆以及驱动轮，所述驱动轮上设置有凸轮，所述推杆一端与推贴纸件固定连接，推杆另一端与凸轮相配合设置，所述驱动轮设置有驱动其转动的驱动单元，所述驱动单元包括转动轴，所述转动轴与驱动轮之间设置有相互配合的两个斜齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动轮转动时，凸轮驱动推杆移动，从而推杆带动推贴纸件由挡位件对应主动轮一侧向挡位件相对主动轮另一侧方向移动，转动轴转动时由于两个相互配合的斜齿轮作用，从而使得驱动轮转动。

本发明进一步设置：所述驱动轮设置有盖体，所述盖体与驱动轮之间设置有轴承，所述推杆与盖体之间设置有拉簧，所述拉簧构成所述复位机构；所述主动轮驱动机构包括驱动轴以及设置在驱动轴与主动轮之间并相互配合的两个伞齿轮；所述挡位件的下端面与推贴纸件的上端面设置为平整面，挡位件的下端面与推贴纸件的上端面构成所述贴纸剪切机构。

通过采用上述技术方案，驱动轮转动时，盖体不会发生转动，拉簧使得推杆复位，进而使得推贴纸件复位，驱动轴转动时，由于两个相互配合的伞齿轮作用，使得主动轮转动，进而使得主动轮与从动轮配合转动对贴纸进行传送，推贴纸件由挡位件对应主动轮一侧向挡位件相对主动轮另一侧方向移动时，通过挡位件的下端面与推贴纸件的上端面对贴纸进行剪断。

本发明进一步设置：述贴纸机构设置有贴纸长度调节机构，所述贴纸长度调节机构包括使所述驱动轴转动的传动轴，以及摆臂，所述传动轴与驱动轴之间设置有使驱动轴单向转动的单向机构，所述传动轴固定连接有摆动盘，所述摆动盘上设置有可相对摆动盘转动的调节盘，所述调节盘设置有调节臂，所述摆动盘上设置有弧形槽，所述调节臂设置有将调节臂与弧形槽相固定的固定件，所述调节盘铰接有摆杆，所述摆臂连接有导向座，所述摆杆插设在导向座内。