[发明专利]煤矿井下水切割机的控制系统

说明书

技术领域

    本发明涉及水切割机，具体涉及一种煤矿井下水切割机的控制系统。

技术背景

自第一套商业化加砂水刀切割机被用于切割汽车玻璃以来，随着科学技术的发展以及材料切割加工的某些特殊需求，水切割技术的应用领域迅速拓展。水切割机利用高压水射流对材料进行切割，属于冷态切割，直接利用加砂水射流的动能对金属进行切削而达到切割目的，切割过程中无化学变化，具有对切割材质理化性能无影响、无热变形、切缝窄、精度高、切面光洁、清洁无污染等优点。水切割机是目前在世界上最高产能的一种机器，能够切割几乎任何材料，除了可以加工常用的金属（复合）材料外，还可加工用传统加工方法无法加工或难以加工的材料，如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料等。水切割不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，具有多功能、高效率等特点，是绿色环保型切割加工的典范。

水切割机利用高压（300~450MPa）加石榴砂的水射流以高速（约300m/s）直接从砂管中射出到被加工的材料以达到切割目的。高压水射流由增压缸的连续往复运动来实现，水刀主要零件为宝石喷嘴（直径0.25~0.33mm）。

目前，国内外数控水切割机床的研究与制造已基本处于成熟阶段，其应用范围涵盖各个领域的材料切割。但在一些特殊场合，因水切割机床为固定设备，对无法搬运的材料难以进行切割加工，如采矿、消防抢救、防爆等领域。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种煤矿井下水切割机的控制系统，水切割机便携式，能满足对无法搬运的材料进行切割加工，整机操作不产生电火花或其它火花，可以使用在采矿、消防抢救、防爆等场合，特别适合煤矿井下切割操作。

本发明的技术解决方案是：该水切割机包括水切割刀具和控制系统，水切割刀具连接控制系统，整体构成水切割机；其特征是：所述的控制系统包括油箱、第一滤油器、第二滤油器、液压泵、减压阀、先导式溢流阀、第一单向阀、第一液控换向阀、第二液控换向阀、第二单向阀、第一调速阀、第二调速阀、第三单向阀、第一顶杆柱塞阀、第二顶杆柱塞阀、第一液压油管、第二液压油管、第四单向阀、第五单向阀、第六单向阀、第七单向阀、水泵、蓄能器和双作用增压缸，油箱经第一滤油器连通液压泵，液压泵分别连通先导式溢流阀和第二液控换向阀，先导式溢流阀分别连通第二滤油器和第二液控换向阀，第二液控换向阀经第二单向阀、第一调速阀连通双作用增压缸的左油腔，第二液控换向阀经第二调速阀、第三单向阀连通双作用增压缸的右油腔，双作用增压缸的左油腔内安装第一顶杆柱塞阀，双作用增压缸的右油腔内安装第二顶杆柱塞阀，第二顶杆柱塞阀经第一液压油管连通第一液控换向阀，第一顶杆柱塞阀经第二液压油管连通第一液控换向阀，第一液控换向阀经第一单向阀、减压阀连通液压泵，第一液控换向阀连通第二液控换向阀，双作用增压缸的左水腔经第四单向阀连通蓄能器，双作用增压缸的左水腔经第六单向阀连通水泵，双作用增压缸的右水腔经第五单向阀连通蓄能器，双作用增压缸的右水腔第七单向阀连通水泵，整体形成控制系统。

其中，蓄能器上安装压力表和安全阀。

本发明结构简单，重量轻，携带方便，操作简单，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的控制系统原理图。

图中：1油箱，2第一滤油器，3第二滤油器，4液压泵，5减压阀，6先导式溢流阀，7第一单向阀，8第一液控换向阀，9第二液控换向阀，10第二单向阀，11第一调速阀，12第二调速阀，13第三单向阀，14第一顶杆柱塞阀，15第二顶杆柱塞阀，16第一液压油管，17第二液压油管，18第四单向阀，19第五单向阀，20第六单向阀，21第七单向阀，22水泵，23蓄能器，24压力表，25安全阀，26双作用增压缸。

具体实施方式