[发明专利]1050-H14铝合金板带材及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金制造领域，具体是涉及一种1050-H14铝合金板带材及其生产方法。

背景技术

1050合金时工业纯铝1XXX系合金中应用较为广泛的合金之一，该系列合金产品具有塑性好，易加工程序，耐蚀性好，反射性强、良好光亮度和光洁度，其阳极氧化和着色后，不仅可以进一步提高耐蚀性，而且可以获得五颜六色、光彩夺目的制品，非常适用于作为高档的装饰材料；同时由于其感光性良好，也是PS预涂感光版(Presensitized Offset Plate)主要选材合金之一。其H14状态的板带材不仅具有较好的加工成形性，还具有适中的强度，作为高档装饰材料生产，具有较高的附加值，市场前景广阔。

1050H14/H24的性能控制范围：

目前，1050-H14的工艺流程为：熔铸→均匀化退火→锯切→铣面→加热→热轧→冷轧→清洗→中间退火→冷轧。

传统热轧机生产1050合金时，无法保证终轧温度和热轧料性能，而且坯料也较厚7-10mm，所以热轧坯料经过冷轧轧制成品道次前，预留加工量后，需要先进行中间退火，退火炉温控制不良，容易造成粗晶等缺陷、而且工序流程较长，1050合金强度较低，增加形成擦划伤等缺陷的几率，最终成品阳极氧化处理后，表面质量无法满足一些产品，特别是高级阳极氧化外观料的表面需求。

因此，出现缩短工艺流程的制备方法，该方法常采用H24代替H14工艺路线，目前，1050-H24的工艺流程为：熔铸→均匀化退火→锯切→铣面→加热→热轧→冷轧→清洗→成品退火。

然而，该方法采用成品退火工艺时对退火温度均匀性要求较高，对退火炉温控要求较高，而且性能不稳定，特别是屈服强度；同时，如果冷轧油未清洗完全，成品退火温度相对较低，不易将冷轧轧制油消除，易产生油斑等表面缺陷，表面质量无法满足一些产品，特别是高级阳极氧化外观料的表面需求。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种新的1050-H14铝合金板带材的生产方法，该生产方法既保证了1050-H14铝合金板带材的力学性能稳定合格，且缩短生产流程，提高生产效率。

实现上述目的的技术方案如下：

一种1050-H14铝合金板带材的生产方法，其生产流程包括：熔铸、锯切、铣面、加热、热轧、冷轧，

其中，熔铸后铸锭的化学成分的质量百分数为：Si≤0.2％、Fe：0.20～0.40％、Cu≤0.05％、Mn≤0.05％、Mg≤0.05％、Zn≤0.05％、Ti：0.01～0.03％、其它杂质单个≤0.02％、其它杂质合计≤0.10％，其余为Al；熔炼温度为730-750℃，精炼温度720-750℃，铸造温度670-700℃，铸造速度55-65mm/min；

所述热轧步骤中：采用热粗轧在450-500℃开坯，经过15或17道次轧制，坯料厚度30-60mm，中间坯温度为400-460℃，再使用热精轧，热轧卷厚度根据成品厚度预留35％-55％的加工量，终轧温度300-320℃，卷取厚度为2.5-8mm。

在其中一个实施例中，在所述铣面步骤中：采用铣床对铸锭的大面和小面分别铣削，铣削量分别为8-10mm和6-8mm。

在其中一个实施例中，在所述加热步骤中：铸锭加热温度550-570℃，保温时间1-3小时，转450-500℃保温1-3小时后出炉。

在其中一个实施例中，在所述热精轧中，经过3-5机架的连续轧制，乳液喷射压力为250-360kpa，刷辊清刷速度为350-700转/分。

在其中一个实施例中，在所述冷轧步骤中：经过1-2道次冷轧至成品厚度，总加工率35％-55％。

在其中一个实施例中，所述Si的含量为：0.03％≤Si≤0.10％。

本发明的另一目的是提供一种1050-H14铝合金板带材，该板材具有表面光洁、无擦划伤、辊印、非金属压入，产品表面均匀的优点。

实现上述目的的技术方案为：由上述生产方法制备的1050-H14铝合金板带材。

本发明所述1050-H14铝合金板带材的生产方法，具有以下优点：

(1)本发明对Fe、Si成分进行了严格控制，并对熔炼和铸造温度、速度进行控制，这样会消除铸锭组织不均、晶粒粗大、成分偏析等问题。