[发明专利]三元催化器生产方法

说明书

技术领域

本发明属于汽车配件生产领域，具体涉及一种提高产品的质量和精度的三元催化器生产方法。

背景技术

三元催化器，是安装在汽车排气系统中最重要的机外净化装置，它可将汽车尾气排出的CO一氧化碳、HC碳氢化合物和NOx氮氧化物等有害气体通过氧化和还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮气。由于这种催化器可同时将废气中的三种主要有害物质转化为无害物质，故称三元。

通常，三元催化器包括陶瓷载体(三元催化器的芯)、钢质壳体以及处于载体和壳体之间的衬垫。

由于陶瓷载体、钢质壳体和衬垫处于相互挤压的状态，衬垫的面密度以及钢质壳体的厚度会发生变化。而钢质壳体的材质为钢质，其厚度的变化很小，其厚度的变化率可以根据经验值进行预测；衬垫面密度的变化会影响三元催化器的精度，其中GBD是衡量三元催化剂产品精度较为重要的条件，GBD反映了衬垫在壳体与载体间隙中的密度。若GBD过小，衬垫未达到对载体的必要的包裹能力；若GBD过大，衬垫的的纤维可能破裂面影响对载体的包裹能力；另外，GBD太大，可能引起载体由于过大压力而破裂。

因此，如何制备一种GBD与理论GBD一致的三元催化器，对于本领域的技术人员来说，是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够制备高精度三元催化器的方法，使得所生产的三元催化器的GBD符合理论间隙。为了实现本发明的目的，拟采用如下技术方案：

本发明涉及一种三元催化器的生产方法，所述的三元催化器包括陶瓷载体、钢质壳体和处于两者之间的衬垫，其特征在于包括如下步骤：

启动电脑或控制设备，输入衬垫材质，钢质壳体厚度；所述衬垫材质的尺寸通过输入或者扫描获得；

将陶瓷载体放在转盘，匀速旋转转盘一周，通过三角激光测量设备扫描陶瓷载体测量陶瓷载体直径；

将衬垫放置在电子称上测量衬垫重量，根据陶瓷载体直径、衬垫重量、衬垫尺、于和衬垫材质和钢质壳体厚度计算衬垫的理论间隙；

打印条形码，条形码信息包括衬垫材质、陶瓷载体直径、衬垫重量、钢质壳体厚度、衬垫的理论间隙，所述条形码、衬垫、钢质壳体与陶瓷载体一起进入下道封装工序；

在封装工序中扫描条形码，根据条形码信息封装获得三元催化器；

将封装好的三元催化器置于旋转转盘的中部位置，匀速旋转转盘一周，通过三角激光测量设备扫描钢质壳体测量三元催化器的外径；扫描条形码旋，根据三元催化器的外径和陶瓷载体的之间计算衬垫的实际间隙，对比衬垫的理论间隙和实际间隙淘汰不合格产品，保留合格产品。

在本发明的一个优选实施方式中，所述的陶瓷载体的直径和/或三元催化器的外径至少测量3次，3次测量在不同的位置，优选为待测物体的上中下三个部位；不同的测量可以同时进行，也可以依次进行；测量陶瓷载体的直径和/或三元催化器的外径的激光扫描装置可以相同，也可以不相同。

在本发明的另一优选实施方式中，所述的生产方法为自动化流水线生产。

在本发明的另一个优选实施方式中，所述的测量陶瓷载体和/的直径和/或三元催化器的外径的激光扫描装置包括激光发射器、透镜和CCD。

在本发明的另一个优选实施方式中，所述的旋转平台旋转一周的时间为10-20秒，激光扫描采集的数据量在1000个以上，优选在5000个以上。

在本发明的一个优选实施方式中，还包括对三角激光测量设备进行校准的步骤，所述的校准是通过将平板放置在转盘上，通过平板移动一段已知距离，测定激光在CCD中的位移来进行。

通过本发明的方法能够有效提高三元催化器产品的质量和精度，及时淘汰不合格产品，便于工业化生产。

附图说明

图1为激光扫描直径测量系统示意图；

图2为本发明的生产设备的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实例对本发明进行详细说明。

实施例1三角激光测量系统的工作方式

如图1所示，所述的三角激光测量系统包括激光发射器、透镜、CCD；激光源发出的光经过聚透镜准直后投射到被测物体表面，其漫发射光经接收透镜形成光斑成像在CCD上。被测物体表面的位移改变引起CCD上光斑产生位移。当物体的表面相对参考平面发生变化时，由接收透镜收集到的漫反射光在光电检测元件的感光表面上所形成的光斑也发生相应的变化，从光电检测元件的处理控制电路上面得到感光上面光斑位移变化的信息，这样就可以测出物体表面位移的变化。