[发明专利]杂油的分析方法

说明书

技术领域

本发明属于铝合金制造领域，特别是涉及一种杂油的分析方法。

背景技术

杂油含量是铝板带生产过程中冷轧工艺润滑油一项重要的在线分析理化指标。杂油就是轧机用液压油部分泄露到轧制油润滑介质中产生的，杂油主要为液压油和少量添加剂，而少量添加剂则以空白试验扣除。铝板带冷轧工艺润滑油中的杂油是指在指定蒸馏温度（T₀）以后的残油均称杂油，T₀为冷轧油所选用的基础油终馏点。

杂油含量过高将会使冷轧油粘度升高，增加动力消耗，铝材带油量增加，给下道清洗工序带来困难，而且给退火污染带来风险，因此，冷轧油中杂油含量必须进行监控。目前杂油含量的检测主要有色谱法等仪器分析法。这些分析仪器设备昂贵，试剂要求纯度高，检查过程长，比较繁琐。

发明内容

基于此，本发明提供了一种分析冷轧工艺润滑油中杂油含量的方法。

具体的技术方案如下：

一种杂油的分析方法，包括如下步骤：

（1）取100ml在线油样脱水处理后注入重量为M₀的蒸馏烧瓶中，称重为M₁，进行馏程测定，到终馏点T₀停止加热，冷却至室温后，再次称量蒸馏烧瓶重量为M2；

（2）测试结果表述：

在线油样中杂油含量的质量分数W%按下面公式计算

W%=（M₂-M₀）/(M₁-M₀)*100%-W₀%

M₀—蒸馏烧瓶重量：g

M₁—蒸馏烧瓶重量加油样重量：g

M₂—蒸馏烧瓶重量加残油重量：g

W₀%—空白试验残油质量分数。

在其中一些实施例中，所述杂油含量w%在0-6%范围内相对标准偏差小于2%，回收率95-105%。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

（1）本发明所采用的蒸馏法方法简便快捷、成本低：

色谱法分析：需要液相色谱分析仪30-60万，1个试样分析消耗色谱纯试剂成本200元，分析样品全过程需要4个小时，而且操作复杂，需要有相关操作经验的操作员。

本发明蒸馏法：需要馏程仪5-10万，1个样品蒸馏法分析成本不足1元；蒸馏法分析仅需要40分钟，而且操作简单，对分析者没有特殊要求。

具体实施方式

1.本发明实施例所使用的仪器与试剂：

1.1石油产品馏程测定仪（应符合SH/T0121）；

1.2石油产品蒸馏烧瓶125ml；

1.3玻璃量筒100ml；

1.4电子天平，精度0.01g

1.5D110型号基础油。

2.试验方法

2.1空白试验：

冷轧工艺润滑油由基础油加1-10%添加剂组成，基础油为轧制油的主要成分，其对铝加工的生产和工艺以及产品质量具有决定性的作用，本发明实施例根据铝板带所选用冷轧用D110基础油进行馏程实验，确定终馏点为T₀=278℃（即当油品基本上全部蒸馏出来时，油蒸汽温度达的最高温度为油品的终馏点）。配制冷轧工艺润滑油空白油样（基础油+8%添加剂），进行空白试验。

空白油样中杂油（残油）含量W₀%的测定方法如下：称重干净蒸馏烧瓶M₀，加入100ml配制好的空白试样（基础油+8%添加剂）称重M₁，做空白油样馏程，在278℃温度时终止馏程实验，冷却后称重M₂，计算空白（残油）值，W₀%。

W₀%=（M₂-M₀）/(M₁-M₀)*100%