[发明专利]一种真空清洗室

说明书

技术领域

本发明涉及一种热处理用清洗设备，尤其涉及一种热处理用真空清洗室。

背景技术

机械零件表面总会附有一定数量的油污，如果清洗不干净，在真空炉中热处理时，残余油渍则会污染真空炉膛，影响热处理质量，且清洗炉膛也很困难；对一般气氛炉，淬火后如果清洗不干净，回火时会产生大量烟气，一方面会缩短回火炉炉膛的使用寿命，另一方面恶化了车间环境。

传统清洗方法大多采用把要清洗的零件放入清洗液中浸泡，然后用清水喷淋，这种方法不但很难清洗干净一些复杂零件的孔、沟、槽，而且整个过程都是靠人工操作，工作环境恶劣，且清洗效果不好，热处理后工件表面颜色不好，且渗氮/渗碳等工件清洗不干净区域还会产生软点，严重影响热处理质量；清洗不干净的工件，将残油带入回火炉中，严重时还会有爆炸危险。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种清洗效果好、清洗效率高的真空清洗室。

实现本发明目的的技术方案是：一种真空清洗室，包括一侧设有炉门的清洗室壳体，所述清洗室壳体上端设有多个通孔，所述清洗室壳体内壁上设有超声波震动板，所述超声波震动板与外部的超声波控制器相连。

上述技术方案，所述清洗室内壁外侧还设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷水管和均布在喷水管上部的若干喷淋口；所述喷水管通过管道与外部的离心水泵相连。

上述技术方案，所述真空清洗室壳体内部底面设有工件固定支架。

上述技术方案，所述清洗室壳体为双层结构，包括外层具有防锈涂层的钢板和钢板内侧的保温层。

上述技术方案，所述清洗室底部设有底座。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：

（1）本发明可满足热处理工件在密闭真空系统中进行，可方便实现高清洁度自动清洗，大幅度提高清洗效率；采用清洗室内设置的超声波震动板进行辅助清洗，可快速去除工件表面顽劣污垢及实现对具有孔、沟、槽等复杂工件清洗死区的有效清洗，使工件表面残油量大大降低；

（2）清洗室壳体内壁设有喷淋装置，用于工件碱水浸泡清洗完毕后，对工件进行清水喷淋清洗，可快速去除工件表面残留碱液和孔、沟、槽等清洗死区残留污物，达到最佳清洗效果；

（3）清洗室内壁设有工件固定支架，工件底部也大部分暴露在水中，便于工件的全方位清洗，避免留有清洗死区；

（4）清洗室防锈钢板壳体内部附有保温层，对清洗室内清洗液具有良好的保温性能，可提高清洗速度，确保最佳清洗效果；

（5）清洗室底部还设固定底座，可将真空清洗室固定在清洗机固定台上，增强清洗室牢固性。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明主视图；

图2为本发明侧视图；

图中1、清洗室壳体；11、通孔；12、钢板；13、保温层；14、炉门；2、超声波震动板；3、喷淋装置；31、喷水管；32、喷淋口；4、固定支架；5、固定底座。

具体实施方式

（实施例1）

见图1和图2，本发明具有一侧设有炉门14的清洗室壳体1，清洗室壳体上端设有多个通孔11，抽真空管道系统、清洗管道系统可穿过通孔11进入清洗室内部，清洗室壳体1内壁上设有超声波震动板2，超声波震动板2与外部的超声波控制器相连。

优选地，清洗室内壁外侧还设有喷淋装置3，喷淋装置3包括喷水管31和均布在喷水管31上部的若干喷淋口32；喷水管31通过管道与外部的离心水泵相连。

优选地，真空清洗室壳体1内部底面设有工件固定支架4，用于固定工件，可使工件底部充分浸入清洗液，确保工件各部分都能得到清洗。

清洗室壳体1为双层结构，包括外层具有防锈涂层的钢板12和钢板内侧保温材料制成的保温层13，对清洗室内的清洗液具有良好的保温效果，真空干燥时还能使真空清洗室内具有良好的温度分布，还具有低温回火的功能，对热处理生产线具有节省空间的作用。

优选地，清洗室底部还设有固定底座5。

本发明的工作原理为：工件在真空状态下清洗时，水或油等具有一定蒸汽压的物质，在减压状态下，与大气压下相比，在较低的温度就可汽化蒸发。而且，向不溶于水的油类通水蒸汽加热时，可将油份等挥发性成分与水一起蒸馏出来。如果仅仅是除水分时，则不必抽真空，与一般的水类清洗相比，可大幅度提高清洗能力。抽真空后，从喷雾嘴喷出的气雾充满整个真空清洗室，在超声波震动板的辅助作用下，对孔穴、沟槽的清洗也具有非常显著的效果。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。