[发明专利]PCB板制作中提高板材利用率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及PCB制造技术领域。

背景技术

在PCB生产过程中，影响成本的主要因素有：1.板材费用；2.钻孔费用；3.制程费用；4.人工水电等管理费用。而在这些因素中，板材费用占在生产PCB成本中60%-80%之间，所以如何更好的在生产中利用好板材，将板材利用率提高到最高点，决定着PCB价格的趋势；价格也就决定着订单量，可见利用好板材的使用在PCB生产中是重中之重。

一般情况下客户提供的设计资料为单个单元板或连片板，因为尺寸太小，为了更好的生产，PCB厂家一般会将客户提供的资料重新排版，称为WORKING PANEL，根据加工方便性需要，将多块单元板(称为SPNL）设计在一块大板上，各个单元板之间预留一定间隙，并在大板的四周添加板边（整体称为WPNL），添加板边是为了在板边设计一些辅助资料，便于机器设备加工过程中全自动化或半自动化生产，提高生产效率。一般生产WORKING PANEL，是由板料供应商提供的大尺寸板材，将多个WPNL并列设置在板材上，整体进行加工，再裁切成需要的单元板。如图1所示，行业内，一般在各个单元板之间预留2MM的间隙（根据需要可调），而排列好单元板后的大板在整体长度和宽度方向上加15-30MM的板边（根据板层数不同可适当调整），通常如长度方向增加20MM板边，宽度方向增加16MM板边，即在图1所示单元板整体左侧和右侧对称各增加10MM板边，上下两侧对称各增加8MM板边。这样设计后，加工剩余的板材将废弃掉，采用这种设计方法，板材的利用率一般只有70-80%，导致板材成本居高不下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种PCB板制作中提高板材利用率的方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是： 一种PCB板制作中提高板材利用率的方法，该方法是根据需要将若干单元板组合形成一个板组，为板组增加板边，在板组两相对侧面不对称增加板边，即在一侧根据机械加工和定位资料需要增加特定尺寸的板边，另一侧增加小于特定尺寸的板边。

优选的，在板组长度方向不对称增加板边。

优选的，所述小于特定尺寸的板边大于6mm。

优选的，所述板组另外两相对侧边按需要对称增加板边。

    与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述方法在保证加工质量和效率的同时可有效提供板材的利用率，为企业节约成本。

附图说明

     图1为现有技术中增加板边的方法板材利用率示意图；

图2为本发明所述不对称增加板边的方法板材利用率示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。

本发明所述方法的主旨是打破传统PCB制成设计中总是对称增加板边以辅助机械加工的方式，采用不对称增加板边的方式以尽可能的多利用基材，减少废弃率。

一般PCB制作前，会根据需要将若干单元板组合形成一个板组，为板组增加板边（或者一个单元板直接增加板边），在板组两相对侧面不对称增加板边。由于板边在机械加工过程中作用很大，机械加工所需的定位孔和识别资料等需设计在板边，因此在板组一侧必须根据机械加工和定位资料的需要增加特定尺寸的板边，例如10mm，现有机械加工采用一侧定位识别即可，则另一侧只需增加一定的尺寸的板边利于加工后分板即可。板组另外两相对侧边也可按分板需要对称增加板边即可。实际操作中，增加的小板边优选大于6mm。

实施例1

如图1所示，以2层板为例，如客户提供的SPNL板尺寸为:346.5*195mm,按行业习惯的板边设计一般为X和Y方向每边各增加10mm板边,三个单元板为一个板组，每个单元板之间的间隙设置为2mm,则每个板组：X=346.5+20=366.5mm, Y=195*3+4+20=609mm,如选用基板尺寸为：41*49(1041*1245mm)，利用率为：78%。

如果改为不对称板边，如图2所示，即将X方向板边设计成一边大(增加10mm)，一边小(增加7.5mm)，利用率会高很多，基板会很好的利用，如下：

X=346.5+(10+7.5)=364mm,195*3+4+20=609mm,选用基板为：43*49(1092*1245mm)，利用率提高到89.5%，板材剩余的废料非常少。

上述实施例是本发明的优选实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的替换也应落入本发明的保护范围之内。