[发明专利]一种LED光源模组及其LED光源

说明书

技术领域

本发明涉及LED照明灯具制造技术领域，尤其涉及一种LED光源模组及其LED光源。

背景技术

LED易于实现各种形式的配光，目前常用的技术手段是通过透镜来进行配光设计，其中，LED灯具的配光基础可以为一次配光工艺，也可以为二次配光工艺。

一次配光工艺是在封装单颗LED的过程中，将透镜封装到封装支架上，使其与LED发光芯片、荧光胶和封装支架组成一体，从而构成LED光学系统。其中，LED发光芯片表面涂覆有荧光胶，为光源；透镜一般为硅胶透镜。这种工艺相当于在制作LED的过程中一次性的实现了目标配光形式，因此，我们通常称这种工艺为一次配光工艺，所采用的透镜为一次透镜。

二次配光工艺是在封装完好的LED的基础上安装独立的透镜来进行配光设计。其中，封装完好的LED为光源，所采用的透镜一般为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材质的透镜，该透镜独立与光源之外，二者组成光学系统。这种工艺相当于在LED一次配光工艺的基础上又增加了第二级透镜进行配光，从而实现了目标配光形式，因此，我们通常称这种工艺为二次配光工艺，所采用的独立于LED之外的透镜称为二次透镜。

但是，现有技术中采用一次配光工艺的灯具用于照明时，光通量的利用率较低；采用二次配光工艺的灯具用于照明时，虽然光通量的利用量有所提升，但其成本较高，而且生产操作复杂度也较大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种LED光源模组及其LED光源，以提高光通量的利用率，且成本较低，生产操作复杂度较小。

为解决上述问题，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种LED光源，包括：LED封装单灯，所述LED封装单灯包括：封装支架以及固定于所述封装支架上的发光芯片、荧光胶与配光透镜；侧壁环设于所述LED封装单灯的四周，底部与所述LED封装单灯固定在一起的反光器，所述反光器的C0-180截面、C90-270截面分别和所述配光透镜的C0-180截面、C90-270截面重合；其中，所述反光器的C0-180截面轮廓为对称型，C90-270截面轮廓为非对称型，且所述反光器的C0-180截面轮廓的顶点高度小于其C90-270截面轮廓的顶点高度。

优选的，所述反光器C90-270截面轮廓的两个顶点高度不等。

优选的，所述反光器的侧壁包括内表面和外表面两个侧面，其中，自所述反光器C90-270截面轮廓顶点高度较小的一端起，所述内表面各水平横截面的面积向其底部逐渐减小。

优选的，在所述反光器C0-180截面内，所述内表面的轮廓为弧形或直线形；在包括所述反光器C0-180截面和C90-270截面公共线的其他各竖直截面内，所述内表面的轮廓为弧形，且沿所述反光器C0-180截面旋转到C90-270截面的方向，所述内表面轮廓的曲率半径逐渐减小。

优选的，所述配光透镜为双峰透镜，所述配光透镜的C0-180截面包括：所述封装支架中心与所述发光芯片中心定义的轴线，以及所述双峰透镜的两个极高点；所述配光透镜的C90-270截面垂直于所述配光透镜的C0-180截面，且包括所述封装支架中心与所述发光芯片中心定义的轴线。

优选的，在所述反光器C0-180截面内，所述内表面的轮廓为直线形时，所述内表面的轮廓与水平方向上的夹角为85°-90°，包括端点值。

优选的，所述反光器C90-270截面轮廓的顶点高度与其C0-180截面轮廓的顶点高度的比值为1.5:1-2.5:1，包括端点值。

优选的，所述反光器C90-270截面轮廓两个顶点高度之间的比值为1.5:1-3.0:1，包括端点值。

优选的，所述配光透镜为半球形透镜，所述配光透镜的C0-180截面包括所述封装支架中心与所述发光芯片中心定义的轴线；所述配光透镜的C90-270截面垂直于所述配光透镜的C0-180截面，且包括所述封装支架中心与所述发光芯片中心定义的轴线。

优选的，在所述反光器C0-180截面内，所述内表面的轮廓为直线形时，所述内表面的轮廓与水平方向上的夹角为55°-75°，包括端点值。

优选的，所述反光器C90-270截面轮廓的顶点高度与其C0-180截面轮廓的顶点高度的比值为2.0:1-3.5:1，包括端点值。

优选的，所述反光器C90-270截面轮廓两个顶点高度之间的比值为1.5:1-6.0:1，包括端点值。